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浮动卡具发展历程及其分类详解

2020-10-19 16:59
夹具侠
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由于液压油或液体塑料的不可压缩性,只要给进油孔一定的压力,力量就会均匀分散到整个圆柱面上,产生稳定的抱紧力,确保各杆能够在加工过程中,始终保持在固定的位置。利用液压联通器的原理,对于各杆可以方便地通过控制系统进行控制,可以单独控制,也可以成批控制。对于自动化要求不高、需要结构紧凑的场合,还可以将加压机构直接制作在各杆上,利用类似加工刀具液压刀柄的结构,可以方便地实现定位和支撑功能。对于工件支撑面不平的问题,使用带球铰链的浮动卡具,仍能确保支撑杆吸住工件,避免工件上下振动的现象发生,如图6所示。

浮动卡具的柔性特点被认同,可以节省装夹时间,提高装夹精度

图6

来看一个大直径、小断面尺寸环类零件的案例,其中一个端面堆焊了合金材料,需要磨削端面,以往的做法是通过端面垫塞尺的方法,一点一点将零件底面垫实,再进行磨削,经过多次操作,才能将端面磨平,费工费时,并且经常出现平面度或厚度尺寸超差的现象。

浮动卡具的柔性特点被认同,可以节省装夹时间,提高装夹精度

图7

受MATRIX公司产品(见图7)的启发,如图8所示,经过对浮动卡具的改造,将工件放到多个可以单独调整的圆柱上,圆柱底部用弹簧支撑,将零件直接放到圆柱端面上,各圆柱可以自动调整高度,适应工件端面形状,锁紧各圆柱后,即可磨削,翻转1~2次,即可以将平面磨平,可以轻松达到平面度0.02mm的要求。

浮动卡具的柔性特点被认同,可以节省装夹时间,提高装夹精度

图8

浮动卡具的柔性特点逐渐被认同,开始从高端的飞机蒙皮加工走向普通零件的生产,特别是对于单个且刚性不足的零件生产,有着特殊的应用价值,可以极大地节省定位、装夹时间,提高装夹精度,减少加工过程中因切削力产生的振动或变形。


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