磁性元器件厂商利通电子:自动化后,一条产线锐减十几人
“对设备一定要有耐心,如果不去观察,有些问题点根本找不到。像穿套管穿透多股线误差率,设备厂给我们提供的时候说误差率介于1%-2%,但我们自己去操作可以把不良率做到千分之5以内,比他还要低。”
对于变压器产品来说,目前也并非所有工序能跳脱人工,实现全流程自动化。
以外观检测为例,杨永辉认为,电感器智能自动外观检测很好做,但变压器不一样,它的脚歪、焊锡点大小不一,比较难处理。在9月11日举行的“第十五届(苏州)中国磁性元件智能生产暨高性能材料应用技术峰会”上,杨永辉与视觉检测设备厂商深入沟通,对方告诉他,变压器如果想全部用 CD外观自动化检测的话,目前误判率还是比较高。
今年预增 未来1-2年翻一番
电子变压器是劳动密集型产业,特别是前些年在没有自动化的情况下,在成本核算时,人均产值很低,人工成本可能占据一半甚至更多。
由于这种特性,近年来,在珠三角、长三角这种人工成本较高的地方生产,电子变压器、电感器厂商普遍实现较高程度的自动化生产。
“疫情对电子变压器厂商冲击挺大的,当时人又出不来,客户又要货,很麻烦”。杨永辉说,此前,利通电子领导人指出电子变压器用人太多,并不愿意发展太大,因为人员不可控因素太大。
去年他们开始加大自动化生产设备投入力度,今年疫情发生之后,他们更是坚定了在自动化生产方面的投入。在此基础上,利通电子计划电子变压器营业额由此前的1.5亿左右,在未来1-2年翻一番。
今年在疫情情况下,利通电子三季度营业额比去年同期增10-20%,杨永辉预判今年他们总体业绩情况仍要比去年好。
他认为,“企业产品第一品质要好,第二价格有优势”,电子变压器企业如果不主动求变的话,在今年疫情的打击下,明年将会有一批企业遭到市场淘汰。
疫情着实也让一些磁性元器件生产厂家感到发展危机,搞人海战术的生产格局已不再适应产业发展。据杨永辉观察,今年前往苏州磁性元件峰会现场的采购人员,将目光对准了多轴机、激光机、检测线等设备。“今年套管机都多了好几家,目前这个市场比较有名气的套管机设备,我们都有,包括已使用的和已签订供货协议的”。
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