中联重科288亿营收创历史新高！总投资17.7亿的智能工厂有多先进？

2020-08-24 16:48

从全球最大到全球最强的秘密武器——智能工厂

喜人的成绩背后，是中联重科”智能制造“的转型升级，作为制造型企业，中联重科在智能工厂和数字化转型的道路上从未止步。

在年中报中，中联重科称，智能工厂建设方面，中联重科智慧产业城建设正酣，项目首开园区挖掘机械智能制造园区将于今年底下线首台挖掘机械产品。同时，中联智慧产业城将建成世界级的灯塔工厂，不仅打造智能产品、智能产线等“看得见的智能”，还打造智慧管理、智慧园区等“看不见的智慧”。此外，中联重科塔机智能工厂二期项目建设稳步推进，并新增建筑起重机械华东智能制造基地等项目。

年报中提到的塔机智能工厂，于2016年开工建设。项目分两期，占地740亩，总投资超17．7亿元，项目完工后预计产值高达100亿元。一期项目已于2019年1月投产。二期项目投资9．5亿，占地340亩，预计2021年2月投产。

塔机智能工厂一期投资7．8亿元，以“流线化、柔性化、自动化、智能化、环保化”为设计理念，是全球唯一的一座集成应用智能控制、智能产线、智能物流、智能检测技术四位一体的塔机智能工厂，也是全球最先进、最高效、最环保的塔机制造工厂。塔机智能工厂一期项目拥有12条自动化生产线、1万多个传感器、100多台工业机器人、35台RGV和AGV、16套数控加工中心等先进设备，并集成MES控制系统。在这些技术的支撑下，工厂的生产效率、信息化管理水平大幅提升，平均每10分钟产出1节标准节，每90分钟生产一条起重臂。

2020年5月，塔机智能工厂二期项目开工，智能工厂共投入22条智能化柔性生产线，200余台自动机器人、RGV和AGV小车。在工业机器人、自动化焊接单元、柔性自动化产线、智能物流系统、智能在线检测等先进技术全面应用基础上，采用MES、WMS、 APS、AI智能排程、QM和TMS等信息化系统与智能设备及产线高度集成。同时引入绿色制造理念，全面提升塔机生产的流线化、自动化、柔性化、智能化和绿色化水平。

中联重科塔机智能工厂必将成为全球智能制造产业新的示范标杆，也标志着我国装备制造业取得由大而强、实现崭新发展的伟大成果。

智能工厂不仅仅是简单的自动化

从中联重科的塔机智能工厂可以看到，真正的智能工厂包含了自动化成产线、传感器、机器人、数控平台及控制系统等组成，自动化仅仅是其中的一个显著特征，而这刚好纠正了将智能工厂理解为简单自动化的错解。整个智能工厂更确切地说是一个互联互通的柔性系统，通过信息技术的配合，它不仅能够实现工厂车间决策和供应链及整个企业其它部分的融合，还能从根本上改变生产流程，大大增强工厂与供应和客户之间的关系。

当前，企业数字化转型成为颇为热议的话题，在企业智能制造转型之路上，中联重科塔机智能工厂的落地，给国内制造企业可以作为一种参考和示范。在智能制造的落地上，我们要认清自身发展优势，打造适合自身发展的智能化生产体系，让国内智能制造转型落地到实处。

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