电子产品组装焊接的可焊性试验
GJB 360A—1996、JEITAET－7404、ET－7401、MIL－STD－202、ISO／FIDS9455、IPC－TM－650 等国内外标准规定了可焊性方法的试验条件，虽然在样品制备、测试参数和其他细节各种标准不同也存在有一定的差异，但可焊性润湿平衡方法一般是相同的。润湿平衡法测量系统的组成如图3所示。
图3 润湿平衡法测量系统的组成
（1）润湿平衡仪。
① 润湿力测量范围：－9．80～9．8mN／V。
② 润湿开始时间测量范围：0．05～9．9s。
③ 试验样品浸渍深度调节范围：0～5mm。
④ 试验样品浸渍持续时间0～10s，试验样品浸渍速度：10～25mm／s。
（2）焊料槽：焊料槽尺寸应能容纳至少 1kg 的焊料，在浸焊过程中，焊料应处于静止状态，应能保持焊料温度为（245±5）℃的恒温条件。
（3）浸料工具：需采用一种机械工具，它应能有（25±6．4）mm／s 的速率来控制被试引线出入焊料槽的速度，并控制在焊料槽内的停顿。样品的夹具不要与焊料槽接触，应通过正确设计，使沾附的焊剂减到最少。
（4）光学设备：在均匀的、无闪光的、全散射的照明条件下，采用放大倍数至少 10 倍的放大镜来进行焊接后引线的观察和检查。
（5）水汽老化设备：应采用大小足以容纳试验样品的耐腐蚀的容器，试验样品的放置位置必须使其底部至少高出水表面 4cm 的距离。支撑试验样品的支架必须采用无杂质污染的材料。同时，设备应能按规定要求提供所需的温度。
2．试验程序
1）预处理
对可焊性试验前样品的预处理蒸汽老化预处理，不同标准规定的处理方式也是多种多样，如蒸汽老化、恒温恒湿、高温老化。很多标准提供的老化过程是蒸汽老化，这种方法也是最广泛使用的预处理。蒸汽老化的时间一般为 1h 或 8h。老化的温度根据不同的海拔高度选择不同的温度条件。
2）测试所需材料准备
（1）焊料。焊料包括无铅焊料与有铅焊料。目前国军标采用的都是有铅焊料。另外，如有特殊需求，可以双方共同商讨确定采用何种焊料成分。
（2）助焊剂。在测试时，选择何种助焊剂，会直接影响测试结果。助焊剂分为活性焊剂与半活性焊剂。
3）测试
样品经过蒸汽老化预处理后，在室温中晾干后即可测试，但必须在 72h 内完成整个焊锡性测试。其基本步骤如下：
（1）将焊剂涂覆在待测样品表面；
（2）将多余助焊剂清除；
（3）按要求将样品置于锡液上方预热一定时间；
（4）样品以一定的角度（0°～90°）及预设的速度（1～5mm／s）浸入锡液规定的深度；
（5）从系统中读取润湿时间、沾锡能力等参数结果，并查看润湿过程曲线。
在 IPC 和 IEC 中所要求结果判断的参数不同，但要求给出的参数基本上包括 Tb、Ta、T2／3、F1、F2、AA（AUC）、Fmax、TFmax。下面针对给出的参数，分别说明它们所代表的意义，如表1所示。
表1 试验参数与含义
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