中空油压回转缸的安装

1．首先将中空油压夹头安装于主轴的前端，高速中空油压回转缸装于后方，二者以拉杆来连接。

2．当油压缸装设于车床后方，车床的防护置必须预留通风口，如此油压缸产生的热量可以由此散去。

3．校正油压缸连接盘端面的偏摆及油压缸连结盘外径的偏摆在0．005mm以内，过多的偏摆会造成震动，导致油压缸的使用寿命减短。

4．在油压缸装在距离车床主轴托架愈近的地方越好，而油压缸连接盘的安装方式及量测偏摆的方式都在下表表示出来。

5．一定要装上沉头螺丝才能防止连接盘的松动。

       液压卡盘（中空型）的安装

1．将拉杆安装于回转油缸上。旋入拉杆至回转缸之活塞螺牙内，直至活塞底止。（如未达到位置将会损坏活塞之螺旋止挡锁）。

2．将回转缸装于主轴上（回转缸连接盘），检查回转缸有无偏摆及管路是否正常，设定油压力于低压状态，使活塞运动2－3次后停置于前端，而后关掉电源。

3．在安装或拆下卡盘时，需要使用吊带或吊环固定（8寸以下的卡盘不附吊环）。使用后记得将吊环或吊带从卡盘上取下。

4．安装卡盘至拉杆上。取下卡盘之软爪及防尘盖，以1，2，3号螺丝锁入数牙将套筒板手置于卡盘中心孔上，拉杆螺帽锁入拉杆，视油压是否在4－5kgf／cm2之位置，使拉杆做前后运动2－3次，并顺利锁入螺帽。

5．拉杆螺帽锁入于拉杆时，如不是很平顺的锁入，则应重新检查螺牙中心是否倾斜…等，如强制锁入则会造成精度上的误差及螺牙损坏。

6．安装卡盘于主轴上。转动套筒板手至安全结合于主轴端面。依下列顺序锁上螺丝。

       液压卡盘的安装注意事项

1．当更换上爪时，必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分，否则将造成精度上的不准。

2．依照工件外形及切削情况来设定油压压力，如果管状工件被高压夹持将造成变形。

3．夹持斜面或锥度的铸品工件时，使用的特殊爪需具有齿状之夹持面，工件物不会飞散。

4．夹持偏心工件物时，偏心重量产生的离心力作用在单一爪上，加工时需使用低转速。

5．不可使用与基爪排齿不合之上爪，齿合度不足，将影响夹持力与精度，严重者使基爪损坏。

6．作业开始之前，使用低转速试做一次，检查上爪和工件物的位置是否与刀具，刀具座产生干涉。

7．如果夹持长的工件物时，使用尾座或中心架支撑另一端。

8．长时间停置机器时，卡盘上不可夹持工作物。

9．当操作不当或机械故障所造成刀具或刀具座撞击卡盘，立即停机检查上爪，基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。

10．特殊高度上爪使用之油压压力需比标准上爪低。

油压回转缸的油路设计

1．油压回路的设计是基于操作简便和安全的原则，并且提供失效的安全回路，以防止停电时所产生的危险。

2．油压缸之油压回路含有自锁机构当工作进行加工时，发生停电或压力源故障所产生的压力异常降低时，自锁的机构产生效用，将夹持力维持固定状态让工件物不致于飞出而产生危险。

3．如果使用4路2位电磁阀作油压缸之切换作用，那么油压回路就必须设计成当脱磁状态时，工作物仍处于被夹持状态。

4．为了防止由内径夹持切换至外径夹持所产生的错误操作，必须提供一个内外径夹持的切换阀。

卡盘、油压缸安装后的运转测试

1．试运转时，先将油压压力调整到最小的位置，而后迅速切换开关一次，检查油压泵浦的旋转方向是否正确，如果是以相反方向来旋转应更换三相电源中的二条后线，启动开关以全速来运转。

2．首先将油压的压力设定于低压，此低油压力要足够使卡盘产生动力（0．35－0．5Mpa），设定完毕后，依下列步骤检查。

3．检查卡盘的作动是否顺畅。

4．检查作动方向是否正确（夹爪的开合）。

5．检查作动行程是否足够（夹爪的行程）。

6．检查各部位的管路有无漏油的现象。

7．依照上述事项检查正确后，慢慢增加压力直到所需要的油压力时，再检查一次，同时检看泄油管是否顺畅的流下。

8．将车床主轴的转速设定于最小值，检查油压缸的偏摆状况及管路有无异常，若一切正常则再慢慢的增加速度。一旦有震动的情况发生，必须再次检查油压缸的连接盘的偏摆情况。

9．如果液压油的油温不高时（低于30度），以最大速度的1／3来运转温机。