我来组成头部!能装又能拆的夹具了解一下
在装夹平面图给出夹具坐标原点与工件的主要加工孔的距离,将机床坐标、组合夹具坐标与零件坐标联系起来,加工时省略对刀过程,且相同零件加工不再需要重复找正、对刀。如此了提高凸轮的生产效率,并且一定程度上保证了质量的稳定性,以及每一批零件的互换性。
图7 立加装夹平面图
2.3 端齿类零件上的应用
端齿类零件指齿形在零件的两端或者一端,此类齿形的加工方法不同于普通齿轮由滚齿机或者插齿机加工成型,一般都是由数控铣床通过程序控制直接铣出。由于端齿类零件一般为配合传动件,所以在齿形加工中对定位精度,加工精度的要求较高。但利用组合夹具则能够方便快捷地完成加工任务,并且能够保证精度。具体实例如下:
图8 半联轴器简图
由图可知,该半联轴器的工艺路线为:粗车各部均单边留量3时效精车内孔单边留量0.5mm,其余外圆、端面一慢丝割内花键—立加铣端面齿。
加工该零件需要一个专用定位座,将定位座与组合夹具底座用两个圆柱销定位,工件φ46mm外圆装人定位座内孔定位,定位座中的键与半联轴器的内花键槽相配合确定半联轴器的相位,至此,半联轴器被完全定位,且坐标、定位座坐标、组合夹具坐标与机床原点坐标均联系起来,即机床坐标可以反映零件的坐标,批量加工半联轴器时可以免除零件重复找正、对刀的程序。
图9 立加装夹示意图
总 结
由此可见,组合夹具非常适合于中、小批量产品的生产模式,尤其适合于通用夹具(如三爪、平钳)不易装夹的异形的,有角度或复合角度加工要求的,批量生产时有重复定位精度要求的零件。且同批次零件的加工质量更加稳定可靠,能够极改善以往同一规格零件互换性差的难题。
这样的夹具,你是否需要了解一下?

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