新型镶块式弹簧夹具夹头的创新设计

2020-05-29 15:16

3．3磨削夹头圆锥面

在磨削加工夹头圆锥面的时候同样用螺纹胎保证磨加工精度。圆锥面是夹头夹紧过程中的一个重要的定位面，圆锥面精度的好与坏，直接影响整个夹头的精度，设计一套磨加工用螺纹胎夹紧卡头，定位基准还是选用螺纹面，其磨削原理如下图，磨完后的圆锥面相对于螺纹面同轴度可达0．1mm。

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图5 圆锥面的磨削原理

3．4磨削夹头内径

用磨内径胎保证磨削加工的精度，夹头的内径也是一个定位面，用夹头内径夹持卡块，再用卡块夹紧工件，所以内径的精度也直接影响被加工工件的精度，这就要求内径和圆锥面必须同轴。我们设计一种特制的磨内径胎具夹紧夹头，此胎是以圆锥面定位，其磨削原理如下图所视。磨削后夹头的内径相对于圆锥面同轴度一般可达0．02mm。夹头头部六瓣切开，然后回火涨大。

新型镶块式弹簧夹具夹头的创新设计

图6 夹头内孔的磨削原理

3．5磨夹头导向面

同样使用螺纹胎保证磨加工精度，导向面在夹头中起导向作用，要求导向面和圆锥面必须同轴。还是用磨圆锥面时用的螺纹胎夹紧夹头，其磨削原理如下图所视。磨削后的导向面相对于圆锥面同轴度可达0．04 mm。夹头的精度是通过以上五个部分的加工工艺及保证措施来达到的，但是装在夹头里面的卡块精度的好与坏也直接影响整个夹头的精度。

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图7 夹头导向面的磨削原理

四、卡块的加工工艺

4．1铣等分口

由于夹头体是六瓣，所以卡块也是六瓣一组，在铣六等分口时，口先不铣透，径向留有3～4 mm连筋，使一组里的六个卡块还是一体，保证淬火后磨加工时一组卡块的尺寸和精度一致，铣削原理如下图所视，一次可以铣削五～六个工件。给每套卡块标注规格、组号，再按顺序给每一组里的每一块卡块标注顺序号，卡块材料选用轴承钢，淬火硬度一般为60～ 62HRC。

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