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口罩机调试的那些“悲惨”经历

2020-04-03 11:46
中国传动网
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疫情爆发后,口罩需求激增,口罩机也成为了抢手货,不少自动化企业都顺应潮流加入口罩机生产的大军之中。工业现场具有一定复杂性,改造一条口罩生产线,并非是简单的事情。那么,一台合格的口罩机,在设计、调试的过程中,会遇到哪些问题?口罩机的未解之谜在哪里?为此,ITES深圳工业展邀请了三诺集团数字化工厂智能中心总监沈滨博士,讲述口罩机调试的点点滴滴。

为了让口罩快速投产,一个多月以来,沈滨都泡在车间,睡在办公室。用他的话说:“这是十多年来打得最艰苦的一战,时间紧,任务重。回过头看到一筐筐一叠叠合格的口罩下线很欣慰,但一个多月的日子真的是不堪回首。”

既然说得这么惨,那我们就一起来围观这位大神调试口罩的“悲惨经历”吧。

口罩生产基本情况

2019年1月,三诺集团成立了健康智慧事业部,从数据加工分析,到核心技术产品研发,再到最终的终端客户应用上面,已经形成了完整的商业闭环。2月1号开始,了解到疫情的紧迫之后,事业部及时调整策略转产口罩。由于公司有10万级无尘车间,经过简单处理之后,只用短短10天时间,就建立起了一次性医用口罩生产线。

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一期工程规划10条TSI全自动平面口罩生产线,每天生产一次性医用口罩(非灭菌)80万只,二期工程继续投入62条平面口罩生产线(包括儿童口罩),以及2条N95口罩全自动生产线。两个车间全部达产后,每日产出一次性口罩400万只,N95口罩10万只,额温枪、消毒柜等抗疫物资也在规划中。

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口罩生产过程遇到哪些问题?

我碰到的主要问题有三个:一是复工率不足,人员人手招聘困难;二是口罩设备的生产不稳定;三是生产资质、支持力度、原材料的选型、原材料的应用等周边问题都存在困难。

设备的稳定性与否,它的原因其实是多方面的。我把分成两部分,一是设备本身的问题,二是原材料的问题,这也是影响生产的一大要素。

布料:

布料方面,熔喷布和无纺布的宽度、厚度,都会直接影响到机器设备的正常使用。举个例子,在实际生产过程中,如果布料宽了,那么它在整形过程中,可能会超过机器的整形范围,在包鼻梁条的过程中就会碰到很多的问题。极端情况下,我们因此导致的不良率超过50%,大量的时间、精力和物料就在调试的过程中损耗了,非常可怕。

如果没有做好料带整形,可能会导致口罩折边不顺畅,鼻夹线折边堆积褶皱,本体成型出的压合焊接不够好,或者没有完成封边的焊接动作,这是在口罩生产中普遍出现的一个现象。在所有导致不良的因素里面,因为整形出现问题造成的不良率占40%-60%。

鼻梁条:

鼻梁条的宽度、厚度、柔韧度、是否包含铁丝、是一根铁丝还是两根铁丝,对不同的设备会有不同影响,如铁丝肯定会对刀的磨损有很大的影响。

鼻梁条是我碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁条有问题可能是两个方面原因:一是之前提到的,整形整得不好,包得不顺畅;另外是鼻梁条分切会破刀口,它不仅仅是破,它会造成很多问题,比如可能会切不断,或者切的角度不好,导致鼻梁条堆积或者错位。因为我们口罩要求鼻梁条必须要居中,如果偏了位置,那么口罩理论上来讲也是不合格的。至少在佩戴的时候会对我们造成一定的困扰。

耳带:

耳带拉条的弹性、粗细、圆带扁带,都对实际生产过程中的良率有很大的干扰。

对于经验丰富的自动化工程师来说,调通打带(耳带焊接)机并不难,一看就通,看了就知道动作的实际结构。我第一次看到打带机的时候,觉得工程师们每人一台看一天就可以搞定。但是在实际生产中,却出现了拉不到线、剪不断线、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力测试不合格等各种小问题,生产了大量的不良产品,很多的环节需要调试和维护。

机器设备它本身的设计是影响耳带焊接稳定性和良率的最大因素。目前我看到了三种打带机的结构,但不管是直线拉带式还是往复拉带式的,或者旋转拉带式,都有各自相应的特点。可能大家会觉得旋转式稳定一点,但是从效率上来说,反而是拉带式更高。我们要根据购买的设备及实际运行中的特点来调配人力物力。

工程师能在短时间内调试好口罩机,没有什么太大的秘密。就是靠毅力、靠拼命,我觉得这是深圳精神,也是中国人的精神,一个多月的时间里,我和兄弟们在口罩车间里同吃同睡,才能有现在一点点的成绩。

沈滨博士简介:

三诺集团数字化工厂智能中心总监、法国里昂大学工业自动化博士,人送外号“老沈”。海外经历6年,行业经验16年,在多个世界五百强企业历任供应链、运营、服务等管理岗位,主持参与多个工业制造基地建设项目,并领导协同过十余个智能制造升级项目。

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