车削刀具角度图解说明
三、车刀的主要几何角度及选择
1)前角(γ0 ) 选择的原则
前角的大小主要解决刀头的坚固性与锋利性的矛盾。因此首先要根据加工材料的硬度来选择前角。加工材料的硬度高,前角取小值,反之取大值。其次要根据加工性质来考虑前角的大小,粗加工时前角要取小值,精加工时前角应取大值。前角一般在-5°~ 25°之间选取。
通常,制作车刀时并没有预先制出前角(γ0) ,而是靠在车刀上刃磨出排屑槽来获得前角的。排屑槽也叫断屑槽,它的作用大了去了折断切屑,不产生缠绕; 控制切屑的流出方向,保持已加工表面的精度;降低切削抗力,延长刀具寿命。
2)后角(α0 )选择的原则
首先考虑加工性质。精加工时,后角取大值,粗加工时,后角取小值。其次考虑加工材料的硬度,加工材料硬度高,主后角取小值,以增强刀头的坚固性;反之,后角应取小值。后角不能为零度或负值,一般在6°~12°之间选取。
3)主偏角(Kr ) 的选用原则
首先考虑车床、夹具和刀具组成的车削 工艺系统的刚性,如系统刚性好,主偏角应取小值,这样有利于提高车刀使用寿命、改善散热条件及表面粗造度。其次要考虑加工工件的几何形状,当加工台阶时,主偏角应取90°,加工中间切入的工件,主偏角一般取60 °。主偏角一般在30°~ 90°之间,最常用的是45°、75 °、90 °。
4)副偏角(Kr’ )的选择原则
首先考虑车刀、工件和夹具有足够的刚性,才能减小副偏角;反之,应取大值;其次,考虑加工性质,精加工时,副偏角可取10°~15°,粗加工时,副偏角可取5°左右。
5)刃倾角(λS)的选择原则
主要看加工性质,粗加工时,工件对车刀冲击大, 取λS ≤ 0°,精加工时,工件对车刀冲击力小, 取λS ≥ 0°;通常取λS =0°。刃倾角一般在-10°~5°之间选取。
图片新闻
最新活动更多
-
11月19日立即报名>> 【线下论坛】华邦电子与恩智浦联合技术论坛
-
11月20日火热报名中>>> 2024 智能家居出海论坛
-
即日-11.30免费预约申请>>> 燧石技术-红外热成像系列产品试用活动
-
11月30日立即试用>> 【有奖试用】爱德克IDEC-九大王牌安全产品
-
即日-12.26火热报名中>> OFweek2024中国智造CIO在线峰会
-
限时免费下载立即下载 >>> 2024“机器人+”行业应用创新发展蓝皮书
推荐专题
- 1 格力联手优傲!协作机器人领域风云将起?
- 2 “深化德国技术精髓,深耕中国市场”——上海国际嵌入式展暨大会论文征集启动
- 3 同源共创 模式革新 | 华天软件皇冠CAD(CrownCAD)2025新品发布会圆满举行
- 4 阿普奇:工业聚能新质领航,智启工业自动化新时代
- 5 “视”界革新,智驭未来 —— VisionChina2024(深圳)机器视觉展完美谢幕
- 6 回顾 | OFweek 2024智能制造与半导体、印刷包装融合创新大会圆满落幕!
- 7 揭秘!红外热像仪为何能“捕捉”气体泄漏?
- 8 iEi威强电新品丨IMBA-AM5:工业计算的强劲引擎
- 9 现场直击 | 维科网带你逛 VisionChina2024(深圳),领略机器视觉盛宴!
- 10 CAXA CAD 2025新品发布!赋能研发效率,创新设计体验
发表评论
请输入评论内容...
请输入评论/评论长度6~500个字
暂无评论
暂无评论