拧入深度设计（数据来源：机械设计手册）

螺栓组连接的结构设计：

设计原则：

（1）螺栓布局要尽量对称分布，螺栓组中心与连接接合面的形心重合，从而保证连接接合面受力比较均匀。连接接合面的几何形状通常都设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、三角形等。对于圆形结构布置螺栓时，螺栓数目尽可能取偶数（4、6、8、12等），这样有利于零件加工（分度、划线、钻孔）。常把接合面中间挖空，以减少接合面加工量和接合面不平度的影响，还可以提高连接刚度。

（2）一组螺栓的规格（直径、长度、材料）应一致，有利于加工和美观。

（3）设计合理的螺栓要有适当的间距和边距，应满足扳手空间以利于用扳手装拆。

（4）装配时，对于紧螺栓连接，应使每个螺栓预紧程度（预紧力）尽量一致。

（5）避免螺栓承受偏心载荷作用，保证被连接件上螺母和螺栓头的支撑面平整，并与螺栓轴线相垂直。

（6）受力矩的螺栓组，螺栓应远离对称轴，以减小螺栓受力。

（7）受横向力的螺栓组，沿受方向布置的螺栓不宜超过6~8个，以免各螺栓受力严重不均匀。

螺栓长度选择：（需了解标准件的厚度尺寸，及螺栓商品长度系列等相关知识）

1、螺栓适用于连接两个不太厚的零件。连接时穿过两零件上的光孔，加上垫圈，最后用螺母紧固。垫圈是用来增加支撑面和防止损伤被连接件的表面。

2、双头螺栓连接：

螺柱的两端都有螺纹。一端（旋入端）全部旋入机体的螺孔内，以保证连接可靠，而且一般不再旋出，其长度用bm表示。另一端穿过被连接件的光孔，用垫圈、螺母紧固。

双头螺柱多用于被连接件之一太厚而不便使用螺栓连接，或因拆卸频繁不宜使用螺钉的地方。拆卸时只需拆螺母，而不必将双头螺柱从被连接件中拧出。连接时使用弹簧垫圈，依靠它的弹性和摩擦力可防止螺母因受振动而自行松脱。

螺钉连接：

螺钉用于被连接件之一较厚，受力不大或不经常拆卸的场合。将螺杆直接旋入被连接件之一的螺孔内，螺钉头部即可将两被连接件固紧。但如果经常拆卸容易使螺纹孔磨损，因此多用于不经常拆卸且受载较小的场合。

螺栓联接：

普通螺栓连接：被连接件不太厚，螺杆带钉头，螺杆穿过被连接件上的通孔与螺母配合使用。装配后孔和杆间有间隙，并在工作中保持不变。普通螺栓连接结构简单，装拆方便，可多次装拆，应用较广。

铰制孔用螺栓连接。孔和螺栓杆多采用基孔制过渡配合（H7/m6、H7/n6），能精确固定被连接件的相对位置，并能承受横向载荷，但孔的加工精度要求较高，需钻孔后铰孔，因此加工费用较高，一般用于精密螺栓连接，也可用于定位。

强度等级：

螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为十级，自3.6至12.9（3.6/4.6/4.8/5.6/5.8/6.8/8.8/9.8/10.9/12.9）。小数点前的数字代表材料的抗拉强度极限的1/100（σb/100），小数点后数字代表材料的屈服极限（σs）与抗拉强度极限（σb）之比值（屈强比）的10倍（10σs/σb）。例如：性能等级5.8，其中5表示材料的抗拉强度极限为500MPa，8表示屈服极限与抗拉强度极限之比为0.8。螺母的性能等级分为七级，从4至12，数字粗略表示螺母保证（能承受的）最小应力σmin的1/100（σmin/100）。选用时，须注意所用螺母的性能等级应不低于与其相配螺栓的性能等级。螺母材料一般比相配的螺栓材料的硬度低20~40HBW，目的是减小螺栓的磨损。

注：规定性能等级的螺栓、螺母等在图样上只标注性能等级，不能标出材料牌号，因为同一材料经过不同的热处理后得到不同的强度。国家标准还将螺纹紧固件产品按公差等级分成A、B、C三级，A级公差等级最高，用于要求配合精确的重要场合，C级公差等级较低，多用于一般螺栓连接。

螺栓常用材料：一般可采用低碳钢或中碳钢，如 10、15、Q215、Q235、25 、35和45钢，对于重要（承受冲击、振动或变载荷的情况）或特殊用途的螺纹连接可采用合金钢：如15Cr、20Cr、40Cr、15MnVB、30CrMnSi等机械性能较强的合金。

推荐材料：3.6级一般用低碳钢；4.6~6.8级一般用低碳钢或中碳钢；8.8和9.8级一般用低碳合金钢，中碳钢，淬火并回火；10.9级一般用中碳钢，低、中碳合金钢，合金钢，淬火并回火；12.9级一般用合金钢淬火并回火。

当有防腐蚀或导电等要求时，可采用铜或其他有色金属作螺纹紧固件。

高强度螺栓的定义：

按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓。