技术分享：无内定位的小尺寸板外型尺寸精度改善研究
1、前言
PCB应用领域伴随在电子产品的方方面面，体积小、层次高及孔径微型化的发展已经成为趋势，但小尺寸印制电路板中外形工序定位难度进一步增加。目前，行业内传统的外形定位PIN钉直径基本≥0.8mm，孔径≤0.8mm或板内无孔时，PCB外形加工无法采用内定位的方式生产，其加工外观、尺寸、效率将面临中重大考验。本文针对无内定位的小尺寸PCB如何进行高精度外形加工进行了深入研究，为无内定位的PCB外形加工出现的问题提供了解决方案。
2、背景
目前无内定位的PCB客户常规要求公差±0.1mm，部分产品要求达到±0.05mm，产品按常规加工方式在收刀处出现较明显的凸点（见下图2.1～图2.3），此凸点直接影响外型尺寸并导致外观不良，需采用人工修理的方式进行处理，人工修理难度大，大批量加工时较耗时，导致产品交期严重受阻。
3、原因分析及试验设计
3.1理论分析
数控成型定位孔是外形加工的重要因素，有内定位的PCB外形加工是直接采用内定位的方式生产（图3.1），无内定位时，不得不采用外定位加工外形，即在印制板单元外加定位孔（图3.2）。以方形板为例，当三边铣完后，最后一边外形铣完收刀时，板子四周均出现空旷区域，加工至收刀点时，因四周均已铣成空虚状态，产品失去外定位的固定力，产品得不到支撑，加上吸尘的作用力，整个板子随着铣刀收刀的方向偏移，使收刀位产生了凸点（图3.3）。
3.1理论分析
我们从不同铣刀直径、走刀速度、不同的走刀路径文件设计及吸尘对凸点的影响展开了深入研究评估，以下为试验方案：
表3.1 试验方案
4、试验结果
4.1试验测试数据汇总
4.1.1不同直径铣刀试验对凸点的影响
4.1.2不同走刀速度对凸点的影响
4.1.3常规加工方式+关闭吸尘对比试验
4.1.4锣板路径对凸点的影响
4.1.5试验小结
①铣刀的大小对凸点产生有一定程度的贡献，且铣刀越小凸点相对越小，但仍然未达到理想状态；
②加工速度对凸点的影响较小，几乎可忽略不计；
③采用关闭吸尘的方法对凸点有较大程度的改善，但粉尘大，清洁耗费时间；
④采用“胶带固定法”所加工的品质明显优于其他三种方案，尺寸可满足客户要求。
分享
图片新闻
最新活动更多
-
6月13日立即参评>> 【评选】维科杯·OFweek2025中国工业自动化及数字化行业年度评选
-
即日-6.16立即报名>> 【在线会议】olution Talks |Computex 2025关键趋势深读
-
7.30-8.1火热报名中>> 全数会2025（第六届）机器人及智能工厂展
-
7月30-31日报名参会>>> 全数会2025中国激光产业高质量发展峰会
-
即日-2025.8.1立即下载>> 《2024智能制造产业高端化、智能化、绿色化发展蓝皮书》
-
精彩回顾立即查看>> 宾采尔激光焊接领域一站式应用方案在线研讨会
推荐专题
- 1 智造赋能,生态共融:大联大携手产业伙伴,共绘新质工业宏伟蓝图
- 2 谁将成为行业榜样？维科杯·OFweek2025中国工业自动化及数字化行业年度评选等您来参与！
- 3 【重磅来袭】6月17日上海见！全球智造巨头聚首，60余场前沿论坛，制造业数字化盛会邀您共启数智破局之旅！
- 4 安森美正式参评“维科杯·OFweek 2025中国工业自动化与数字化行业优秀产品奖”
- 5 开目新一代MOM：AI赋能高端制造的破局之道
- 6 当数智工业邂逅大湾区，看PHIIDF2025如何破界，链动全球！
- 7 抢先解锁！全数会2025机器人及智能工厂展览会核心亮点速递
- 8 iEi威强电邀您共襄AIAE Expo 2025北京国际工业自动化盛会，探索智能工业新边界！
- 9 欧姆龙正式参评“维科杯·OFweek 2025中国工业自动化与数字化行业优秀产品奖”
- 10 世界计量日盛会启幕，聚焦测量体系变革：质量、效率与动力
发表评论
请输入评论内容...
请输入评论/评论长度6~500个字
暂无评论
暂无评论