某抽水蓄能电站发电机安装过程中的问题及解决方案：

（1） 在1＃机定子组装期间发现厂家提供的组装用支墩放置在装修层上，不牢固，为防止土建施工期间爆破作业对定子组装精度的影响，经业主、监理及督导各方协商确定，在所有机组组装用定子支墩位置设置地锚，对其进行加固处理。

同样厂家提供的1＃机定子中心测圆架无基础固定，并存在底盘太轻，使用中测圆架容易发生位移及倾斜，无法满足规范要求的测圆架测量范围内最大倾斜不超过0．05mm的要求，经各方研究确定后在所有机组定子测圆架下部增加一块厚度26mm直径3m 的钢板，钢板采用锚杆进行锚固，对钢板与地面之间间隙进行化学灌浆处理，保证了钢板与地面整体性。将测圆架固定在钢板上，确保了定子测圆架的测量精度。

（2） 定子机架组装焊接完成后，由于定位筋未到货，造成定子组装工作的滞后，直至定位筋到货后才恢复施工。

（3） 定子叠片过程中发现厂家到货的铁片存在翘曲、折角、表面不清洁等缺陷，在叠片前，对所有铁片进行选片工作。

（4） 机组整根线棒均采用高阻漆防晕；到货的波纹垫条是将波纹垫条压实、压平的方法固定线棒，工艺要求波纹垫条应有一定的弹性余量，依靠垫条的弹性固定线棒，并且要求垫条的波浪度在0．3mm～0．6mm之间。

（5） 在定子基础板的组装过程中发现，由于土建施工预留基础螺栓孔尺寸偏差较大，造成原设计的定子支撑螺杆无法落到实处，原螺栓孔不能使用，经厂家同意按现场实际情况将孔的位置向内移100mm，重新钻支撑螺杆孔，最终满足支撑定子要求。

（6） 定子进行磁化试验时由于RTD未良好接地被烧坏，线棒绝缘受损，经会议商定，拆除受损的5根线棒垫条，拆除后重新进行绝缘处理，重新进行磁化试验后合格；后又在检查中发现定子第100槽线棒层间垫条RTD绝缘电阻值仅0．2MΩ不满足要过。

（7） 在安装调整机组转子测圆架时，由于厂家提供的转子测圆架转盘制作过于单薄，旋转一圈的偏差较大，测量精度不能满足要求，所以不能使用百分表进行测量，实际施工中测量相关数据均采用挂钢琴线的方法测量。

（8） 在调整转子磁轭下压板过程中发现厂家到货的下压板存在质量缺陷，下压板厚度尺寸偏差较大，根据厂家现场指令求挪用其它机的设备，更换后在调整中再次发现问题，有些下压板螺孔钻孔错误，为此厂家给出现场指令委托现场处理，按要求进行处理后重新进行下压板调整。求，后将其更换并对定子U相进行54kV直流耐压试验，1min顺利通

（9） 转子加温热打键过程中，由于厂家计算铁损加温缠绕线圈匝数不合理，结果导致首次加温失败，而根据热打键程序进行的热打键的膨胀量远远小于设计尺寸0．8mm。在后面机组转子热打键前，厂家对转子热打键的程序进行了修订，热打键分三步进行，新的方案在后续机组上实施，并且热打键满足设计要求。

（10） 转子吊装过程中发现厂家所提供的转子吊装用平衡梁与定子为同一根，尺寸太长了，转子吊装时会与下游岩壁梁、滑线相碰，为了吊装转子只有将桥机下游轨道加长，拆除桥机滑线一段，并将桥机下游小车检修踏板也拆除，才满足吊装要求。另外转子吊装期间还出现过吊具与转子连轴螺栓规格不符，吊具轴承挡板固定螺栓断裂等情况，均处理好后才吊装转子。

（11） 推力头热套过程中出现推力头与大轴有卡阻现象，停止套装吊出推力头，吊出后发现推力头与大轴的限位键两侧与推力头限位键槽设计的配合倒角4×4mm不够，造成限位键的5％的刮伤和吊装过程中限位键固定螺栓剪断，后经会议决定由厂家对限位键进行5×5mm倒角加工，现场进行刮伤部分的修磨处理，更换限位键固定螺栓，再次加温后将推力头顺利套装。

为了创精品工程，达标创优工程，参照电站《质量管理办法》，编制了《项目部质量奖励和处罚管理办法》，进行质量奖罚；根据《项目施工质量考核办法》进行现场质量控制，对在施工中有违规、违章生产造成质量问题的有关单位和个人进行处罚。根据质量考评结果对作业队、直属班组给予奖励或处罚，对质量控制比较突出的个人进行奖励。以达成以下质量目标：

工程合格率100％，优良率93％以上，主要单元及水轮发电机组的安装质量优良，杜绝质量事故，消除质量隐患；实现机组整机启动一次成功，工程验收一次通过，将电站建设成 “国优工程” ！

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