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智能工厂车间布局优化建议

  T型:基本上是L型布局的变型,由于空间原因,中央以物料主线为主,两端引入物料。组装的产品零件较多时有效。

  智能工厂车间布局优化建议

  U型:也叫巡回布局。目的是物料与人的作业线路一致,提高品质责任与作业效率。高度柔性,允许富余的生产能力。

  智能工厂车间布局优化建议

  O型:人是坐式作业的并不移动。中央空调用于维护,并可以集中工装夹具。之后发展为周期移动的装配合turntable。

  智能工厂车间布局优化建议

  三、车间优化布局的优势

  最短距离原则:上下工序之间的衔接要符合人、设备、材料移动的距离最短,减少作业过程中搬运。

  物流顺畅原则:人、机械、物料的流动合理、顺杨,工序切换迅速。

  减少存货原则:减少存货是为了平衡产品流量,使工作单元里的材料运转更迅速。

  便于沟通原则:便于传递生产所需的各种信息.

  安全原则:考虑作业员轻松作业,人员、设备及辅助工具、产品等的安全。

  灵活机动原则:产量增加、多品种的变化等作业的灵活机动。


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