侵权投诉
搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

机器预测性维护是如何进行的?

一般来说工厂应用独立数据采集系统,用户可以在线访问所有测量数据和状态信息,通过电子邮件和短信即时报警和故障通知,此外,系统将通过调度程序以预设间隔自动进行离线数据传输等功能。

例如,在机械和工厂的故障诊断中,通常的远程系统包括电压脉冲和浪涌的评估、快速过程监控和控制器优化、冲击和振动测量以及材料研究和环境模拟等。当每分钟计数时,确保工厂的过程受到威胁时立即被意识到。

获得更多的设备控制能力

如果用户需要机器监控应用程序的一些控制能力,许多智能监控系统会将此功能集成在一起。在独立模式下控制系统可执行触发前和触发后功能、同步数据采集、评估极限值和报警能力,通过在线计算浓缩参数来减少数据等。

机器和设备极限值都可以在PC上的GUI(图形用户界面)中进行调整。同样,可以使用相同的用户界面来控制以及可视化多个机器状态。

通过将实时数据可视化集成到生产过程中,用户将掌握更多数据,了解给定的操作条件如何影响您的设备特性。这个设置也为用户提供了一个便利的方法,即时判断设备参数是否符合特定的过程值,如温度、电流/电压是否正常等。

<上一页  1  2  3  
声明: 本网站所刊载信息,不代表OFweek观点。刊用本站稿件,务经书面授权。未经授权禁止转载、摘编、复制、翻译及建立镜像,违者将依法追究法律责任。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

    文章纠错
    x
    *文字标题:
    *纠错内容:
    联系邮箱:
    *验 证 码:

    粤公网安备 44030502002758号