工业价值链参考架构（IVRA）。其基本模型是一个通过智能制造单元SMU，作为描述微观活动的基本组件；然后通过一个类似数字解读单元，实现SMU之间的连接，最后形成一个通用功能模块，这就可以基本完成企业所需要的实际功能了。

图5：智能制造单元SMU组成功能模块

这种做法，非常聪明地找到了最为基础的制造单元，之间相互连接和交互的关系。如果智能制造系统是一个摩天大楼的话，SMU就是各种预制板。建立了这样的根基，基于标准、基于互联的所有智能制造的想法，才能真正成为现实。

日本工业价值链计划IVI的三大关键理念，互联制造、松耦合和人员至上，令人印象深刻。

在未来的制造环境中，互联制造将起着关键的作用。

一方面制造厂越发集中关注其核心的生产流程，并予以投资；另一方面又要与其它企业在赛博世界和物理世界进行动态的供应链互联。这些互联企业还要参与工程链，这是因为它们的生产线要在整个生命周期用自身的工程参数与其他互联企业的生产线协同运营，在互联的平台环境中得到共享数据的支撑。从现实的角度分析，很难直截了当创建如此复杂的制造环境。日本工业价值链计划设想建立一种更加务实的方法，以现实可行的步伐改造现有的先进制造系统，而不是首先精心构建非常复杂的目标模型。

这个方法就是用所谓的“宽松定义标准”，为互联企业的制造运营设计一个生态协同平台。

其基本出发点是：为了与其它互联企业协同，需要预先定义若干通信平台、知识共享标准和数据模型。这种采用“宽松定义标准”，比较有利于敏捷与弹性开发，可持续应对不可预测的未来需求。通过建立企业易于合作的“宽接口”，保持每一企业竞争优势不受影响。在合作中培育连接性。这样就避免了拥有更加先进技术的企业，为了适应通用的技术和工艺而不得不调整其高技术特性，从而面临失去其竞争力的风险。

而人仍然占据核心位置。换言之，物理世界和虚拟世界并不是1：1的关系，必须考虑人的因素。Human个体，在未来生产中仍然是关键因素。实际上，这也是日本制造的一个典型思考方式。

4.技术上的顶层设计的范例

日本的IVI（工业价值链战略）是一盘企业合纵之局，以企业的生态联盟建设为主。从联盟的实践来看，固然更加重要的是一个宏观的商业问题；但从日本IVRA的实际操作技术来看，这也是一个微观层面需要考量的重点。联盟之间在宏观固然要有合纵之愿，但在微观上需要有合适的操作手柄。

随着IVRA的发布，日本智能制造终于在数字模型领域，彻底地跟德国工业4.0、美国工业互联网形成对标性的参考架构。日本智能制造，终于有了自己健全的骨骼。

图6：工业价值链计划IVI

而在国际上，工业价值链计划IVI正在被日本工业界称为日本对世界智能制造的贡献。2016年汉诺威展会上，日本IVI理事长，也是法政大学教授的西冈靖之先生代表日本正式提出这一点，意图跟工业4.0、美国工业互联网直接对标。随后在2017年，西冈也分别到德国、到中国，继续寻找国际性推广和对接的机制。

看完德国工业4.0参考框架RAMI4.0，看完工业互联网联盟IIC的参考体系框架，再看看日本制造界的工业价值链参考框架IRVA和智能制造单元，对于这次工业升级浪潮中，各个国家建设工业生态所需要的顶层设计，是一个非常好的学习范例。

德国工业4.0立足于自己优秀的制造理念和强大的质量基础及教育水准，美国工业互联网着重发扬其互联网和软件领域长期积累的优势，日本工业价值链参考架构也带有鲜明的本土特色，突出精益制造管理，突出现场执行力，突出现场人员，令人印象深刻。中国的智能制造参考框架，理应带有中国制造业的传统，而如何从我们制造业在过去数十年中发现和凝练中国制造业的灵魂或基因，显得尤其迫切。

作者：林雪萍

作者简介

林雪萍：南山工业书院发起人，北京联讯动力咨询公司。