案例分析：传统人造板工厂的成功数字化转型

2017-08-24 15:31

我国人造板产量于2015年已达286.8百万平米，位居世界第一。然而，因为原料资源有限、未形成规模效应、生产设备老旧、信息化程度不高导致每况愈下。如何快速、低成本地提高人造板的生产效率是企业必须面对的问题，企业转型升级是行业发展的必然趋势。

（2015年人造板产值）

传统人造板工厂的痛点频发，亟待转型

在过去，人造板行业一直以简单粗暴的拼产量为竞争点，而随着互联网、信息化的不断发展，以国外为主的一些工厂开始进行数字化、智能化转型，而国内的大多数传统工厂依然停留在设备自动化甚至半自动化阶段，由此带来了很多痛点，严重影响工厂的生产效率及市场竞争力。

1.设备数据无法实时掌握，生产过程不透明

中国传统人造板工厂设备大多都比较陈旧落后，设备与设备、系统、人之间无法进行信息交流，每台设备在运行过程中由于联网等技术问题产生的海量数据根本无法实时反馈，仿佛一座座巨大的信息孤岛，如此一来各个生产环节的生产效率、实时库存以及瓶颈环节都不得而知，整个工厂就像一个黑箱一样。

举个简单的例子，在人造板工厂里当单板旋切、刨切的工序一旦出现故障，会直接影响后续木片、刨花的切削工序的正常进行，人造板的生产可能就无法按时交付，给工厂带来信誉和经济上直接的损失。

案例分析：传统人造板工厂的成功数字化转型

2.设备故障无法预测，影响整体生产效率

工厂的每一台设备就好比一个个体，长时间的运作或者不恰当的操作引起一些小毛病，比如高温、转速过快等形成一些肉眼不可见的设备损害，但是当累积一段时间之后设备就会发生意外停机，整个生产进度都会被影响，导致生产效率下降。

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