我国铸造行业转型升级之路

2017-08-21 08:59

二、创新发展促进新旧动能转换、推动行业提质增效

加快实施机器换人当前，铸造行业企业间发展参差不齐，传统手工造型、机械化、自动化设备在铸造行业同时并存。要借当前人力成本上升压力，推进具备条件的企业加快实施机器换人，进一步提升铸造企业装备自动化水平，提高生产效率，逐步淘汰以手工作业为主的落后生产方式。机器人在铸造领域应用近年已有较快发展，在造型、制芯，特别是清理打磨等工序还应进一步加速应用，降低工人作业强度，提升企业生产自动化水平。

大力推进铸造企业智能制造与汽车、机床等工业相比，铸造行业整体自动化水平、智能化水平差距很大，信息化建设薄弱，正因为整体水平低，也为下一步发展带来广阔空间。推进铸造行业转型升级需先强化铸造行业两化融合深度实施，加快推进计算机数值模拟技术（CAE）、制造执行系统（MES）、工业机器人、增材制造、智能物流管理技术等在铸造企业的应用，实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、铸造生产过程智能优化控制。

目前，行业内对铸造智能工厂/数字化车间建设热度比较高，也是行业内新的经济增长动力，国家工信部也在铸造领域支持了一些智能制造专项项目、智能制造综合标准化与新模式应用项目，不同领域对经过验证成熟的解决方案应在行业内加大推广力度，助推更多企业转型发展。

例如，2016年12月，国家发改委批复批准建设国家智能铸造产业创新中心，是首个国家级产业创新平台。它依托共享装备股份有限公司国家双创示范基地、中国铸造协会、行业骨干企业、金融机构等，产学研用协同，建立开放、共享的行业平台，打造“互联网+双创+智能铸造”的产业生态，实现跨界融合、跨区协同、垂直整合，集众智、汇众力，推进全产业链（包括：材料、工艺技术、人才队伍建设、智能装备、绿色制造、高端铸件、数字化智能化网络化等）变革。国家智能铸造产业创新中心将建立“互联网+项目”协同研发的机制，创建持续发展的新动能，助推“四新经济”；将建立“标准+示范”的智能转型推广模式，在行业企业集中区建立3~5个分中心，打造若干个数字化智能化示范工厂和示范园区，推进铸造产业转型，推动绿色智能发展。

推进增材制造与传统铸造融合创新技术发展铸造行业是增材制造技术最早应用的行业之一，在精密铸造领域新产品开发中很早就有不少企业采用激光快速原型制造技术。目前，主要的增材制造技术如激光选区熔化（SLM）、光固化成形（SLA）、激光选区烧结（SLS）、砂型切削与砂型三维立体打印（3DP）等快速成形在铸造领域都有应用，不同的3D技术有不同的适用性，这些技术与传统铸造工艺融合能够在工业应用层面创造更广阔的空间，这也有可能在一些局部领域创造新的铸造生产模式。

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