侵权投诉
搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

智能制造真的能挽救中国制造业吗?

中国制造业存在什么问题

我们先开看看中国的制造业到底出了什么问题!

前面我们说了,搞智能制造,第一件事情就是花钱!智能工厂不便宜,动不动就是几十几百亿。一台机器人,价值都是几十几百万美元(国产的也能用,但是不好用)。小编不是乱说,智能制造真的烧钱!

吉利汽车在宝鸡的世界一流工厂,投资72亿!

大众汽车或将投资100亿欧元新建大型电池工厂

实际上的情况呢?中国的制造型企业手里没钱!大量的民间资本都在往房地产上面流,大量的国家投资都是投在了基建上面。流向制造业的资本越来越少!

智能制造不是一个单一的,而是一个复杂的体系,从工厂的建设,到车间的建设,产线的建设,直到具体一台设备的安装和调试,都是非常具体,繁琐的事情。这就导致要建设一家可以投入生产的智能工厂,需要非常长的周期。可能是少的也要三五年,长的要七八年,这样的长期投入,对中国这种发展不再飞速,印钞机却飞速运转的国家来说,基本上是难以落实!

另外,我们的制造企业一直面临着贷款难,融资难的问题,小编就不在这样赘述了。

在这样的情况下,中国真正能够建的起智能工厂的企业有几家?不言自明。

那么,第二个问题,建设智能工厂能赚钱吗?

好像可以,智能工厂的生产效率那么高,用的人手那么少。现在中国的人力成本那么高,机器人的生产效率那么高。现在减少人工,增加机器人,这能不赚钱吗?

但是,在中国搞制造业真的不赚钱!我们的税太高,我们的产能过剩,我们的电价高,我们的运输成本高,我们的融资成本太高!我们国内每年的通货膨胀率太高,物价上涨太厉害!我门看看福耀玻璃老总曹德旺的话:

中国制造业的综合税务跟美国比高35%,因为美国只征收所得税,光赋税就能省下一半。还有,美国能源也比中国便宜,天然气价格只是中国的五分之一,电费是国内三分之一,水费连三分之一都不到。而且,还没有过路过桥费用,运输成本也大大降低了。

这样,中国制造业的问题就很清楚了!

智能制造投入太高,中国企业没钱投!

智能制造投入周期太长,我们等不起

在中国搞制造业真的不赚钱

中国的企业如何运作

存在这么多困难,存在这么多问题,我们的制造业该怎么办呢?智能制造到底还要不要搞呢?

答案是肯定的,我们一定要搞!中国政府已经确定要推进“中国制造2025”计划了,也信誓旦旦的说要给制造业支持!所以,这个事情一定要搞!不搞智能制造,不转型就得完蛋!

传统的依靠成本的制造业无路可走,除非浴火重生,否则面临原材料价格上升、人力成本上升、税收不降、汇率不定等诸多压力,传统制造业前景不妙。那些没有技术、没有品牌、没有优势的中小制造企业是率先被牺牲掉的一批。他们没有办法在成本上升时提价,不生产等死,生产就是亏本。根据每个制造重镇的数据,未来估计还有20%的传统中小型制造企业倒闭。

大的我们搞不了,我们可以从小处搞!不管制造业整体的大环境如何,具体到每一个企业,还是有活动空间的。

首先,我们可以先搞研发,培养人才

几十亿几百元的智能工厂一般的企业运作不起来,传统企业转型也很难,但是成立独立的研发和设计分公司,或者专门的研发部门,我们是可以进行的。

在维持原有的生产规模和生产方式不变的情况下,制造型企业如果能够分出一部分资源,成立一些智能制造相关的研发公司和部门,对我们的长远发展是十分有利的。规模适中的研发公司,一方面可以借助当代人工智能,大数据,云计算这样的先进工具进行较为高效的研发,另一方面,也可以培养一批具有先进技术素养的人才。说实话,中国的制造业整体上不仅设备和技术上落后于德国美国,人才不足也是主要的劣势。借助国家的补贴和市场转型的机遇,加上研发型公司相对较小的投入和运行成本,研发型的高科技公司很容易实现盈利,而且一旦有了技术突破,利润也相当可观。我们可以看看广东合即得的例子:

广东合即得能源科技有限公司(以下简称“广东合即得”),成功开发出利用甲醇和水摩尔比1∶1作为原料的制氢机。该装置体积小,重量轻,而且低成本,制出纯度高达“99.9999%”的氢气,是燃料电池最好的氢源。

本来需要一个甲醇制氢厂、一个氢能发电厂的庞大系统,如今变成了一台只有电脑机箱大小的水氢机模块,每台水氢机发电功率3000瓦,形成分布式甚至分点式能源,也可以根据需要组合成兆瓦级的电站。

如果中国能多几个这样的公司,我们的制造业何愁不振兴呢?

其次,中国的制造业可先把智能制造的管理系统引入进来。

即便是无力全面建设智能工厂,我们也可以先实现数字化,在实现智能化!其中当前的中国企业,已经拥有大量的自动化设备和自动化产线,只是我们的现有的设备都还没有用工业互联网的方式连接起来。

智能制造不仅仅是生产工具的智能化,更是整个工厂甚至整个行业管理和信息的智能化。只要中国制造企业具有了智能制造的思维,就一定可以分享到智能制造带来的收益和成果!

<上一页  1  2  
声明: 本网站所刊载信息,不代表OFweek观点。刊用本站稿件,务经书面授权。未经授权禁止转载、摘编、复制、翻译及建立镜像,违者将依法追究法律责任。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

    文章纠错
    x
    *文字标题:
    *纠错内容:
    联系邮箱:
    *验 证 码:

    粤公网安备 44030502002758号