机器人具有可持续长时间工作，不挑环境，效率高，管理容易等诸多优点被制造业普遍看好。去年，位于西班牙加迪斯的PuertoReal工厂，使用日本制造的双臂仿人机器人来承担飞机装配过程中的重复性工作。机器人正在全球制造业中迅速走红，据业内数据统计，2014年全球工业机器人销量达22.5万台，同比增长27%，其中亚洲销量约占2/3。

　　亚洲制造业寄望通过先进机械装备提升竞争力，据悉，日本工业展开设了东京机械要素及技术展[M-Tech]和医疗设备开发及制造展[MEDIX]，通过此次展会可以看到全球最先进的机械产品及应用解决方案。

　　数字化制造提升国际竞争力

　　数字化工厂是信息化和工业化融合应用的一个体现，数字化工厂借助于信息数字技术，通过集成、仿真、分析控制等手段为制造过程提供全面管控的解决方案。这种数字化工厂也可以叫做视化工厂（VisualFactory）、智慧工厂（SmartFactory）、虚拟工厂（VirtualFactory）等。

　　制造业借用数字化技术对制造流程实时监控、数据分析，从而让管理者做出正确生产决策，让工厂资源得到有效的利用，全面提升了生产效率，数字化技术将让工厂变得更加智能。2015年的日本工业展开设了工业用三维虚拟影像技术展[IVR]和设计工程及制造解决方案展[DMS]，届时将可以看到来自全球各地的先进生产技术及制造方案，包括如CAE、CAM、CAE、PLM、PDM、SCM等制造系统。

　　其实，数字化制造技术在日本造船行业早已经取得了成熟运用，日本政府十分重视数字化制造船技术的研究，对数字化项目投入了大量资金支持。经过了多年的发展，日本各船厂已经有了完善的数字化系统，包括三菱自主研发了MATES系统，住友重机械的SUMIRE系统，川崎重工的KKARDS系统、万国造船的HICADEC系统等。

　　新一代3D动画技术改变了传统的制造模式，通过逼真的3D模型进行过程制造分析，从整机设计、零部件测试到装配都在电脑模拟完成。工程师在产品生产出来之前，就能准确地看到设计中的错误和测试出是否可制造。据悉，美国波音飞机在投入了数字化工厂后，大飞机的开发周期从过去的8年缩短到5年。

　　当前，全球的飞机制造、汽车制造、造船、工程机械制造企业已逐步利用数字化技术实现了“无纸化”设计和生产。在中国，工程机械商三一重工积极借助信息化时代的优势，在生产车间导入自动化制造模式，实现了工程机械的数字化制造。在德国，西门子安贝格工厂通过数字化技术使品质量合格率高达99.9988%，堪称行业典范。西门子公司总裁官凯飒表示，数字化工厂将是未来工业4.0时代制造业的发展方向。

　　自动化技术不仅解决了制造业用工难题，还带来了生效率的提升，促进个性化定制时代的到来。近些年来，在各国政策大力推动先进制造业发展的背景下，机器人、物联网、工业大数据、云计算等诸多新兴领域进入了快速发展的轨道。随着自动化技术的不断进步，制造业加快转型升级进入智能化时代，全球制造格局将发生新一轮变化。