机床行业借力“工业4.0”走出低迷

2014-12-19 09:37

　　“工业4.0”让机床业走出低迷

　　今年10月，中德两国签署的《中德合作行动纲要》明确，双方将在工业4.0方面加强合作，标志着工业从3.0自动化时代向4.0智能化时代迈进的号角已经吹响。

　　“工业4.0”概念由德国人提出，指的是在制造领域，将资源、信息、物品和人相互关联的“虚拟网络—实体物理系统(Cyber-PhysicalSystem，CPS)”，德国人称其为“工业4.0”，也称为“第四次工业革命”。“工业4.0”描绘了一个通过人、设备与产品的实时联通与有效沟通，构建一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。

　　中国作为赶超型国家，提高生产效率、产品质量、产品能效以及自动化整体水平，降低生产能耗是我国当前制造业转型升级的第一步，智能工厂的核心设备：机器人、智能机床、智能仪器等将来成为未来的重点方向。

　　德国工业4.0领域专家和企业代表认为，沈阳机床的“i5”战略深度契合了未来制造的内涵和方向，沈阳机床对未来智能制造实践的探索，给德国制造业迈向工业4.0时代带来了启示，提供了可借鉴的路径。

　　华中数控表示，美国提出的工业互联网和德国提出的工业4.0，我们理解本质上是数控一代向智能一代的迈进。公司年初推出的新一代云数控服务平台，实际上就是工业4.0或者大数据采集这样的智能化技术运用。

　　最近在二及投资市场上，沈阳机床、蓝英装备、华中数控、昆明机床、中际装备涨停，三丰智能、日发精机、智云股份、秦川机床等上市公司已经成为热门的争抢对象。

　　未来机床行业发展潜力巨大

　　当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。

　　在数控机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。

　　预计到2020年，高档数控机床的装备率将要达到80%。目前我国每年消费的中高档数控机床的数量在5-6万套左右，金额在60亿元左右，其中进口量占到总量的85%左右。未来我国数控机床行业具有很好的发展潜力、进口替代的空间较大。

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