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海尔再裁万名中层 制造业朝无人化趋势发展

  制造业发展手段:使用机器人自动化生产

  除了,各大家电企业均在缩减用工量。早在2012年底,富士康就开始在生产线上推广机器人。并表示到2014年要制造30万台机器人,用来取代生产线上单调、重复性高、危险性强的工作。目前北京的8.5代线工厂中已经启用大量机器人操作员。

  工业机器人是集机械、电子、控制、计算机、传感器、人工智能等多学科先进技术于一体的现代制造业重要的自动化装备。自从1962年美国研制出世界上第一台工业机器人以来。机器人技术及其产品发展很快,已成为柔性制造系统(FMS)、自动化工厂(FA)、计算机集成制造系统(CIMS)的自动化工具。

  工业机器人的广泛应用不仅可以提高产品的质量与产量,而且对保障人身安全、改善劳动环境、减轻劳动强度,提高劳动生产率,节约原材料消耗以及降低生产成本等方面有着十分重要的作用。这在劳动力成本上涨、原材料价格上升、人口红利渐渐消失的当今社会具有重要意义。

  2010年起,始料不及的员工“N连跳”让全球最大代工工厂——鸿海集团(“富士康”的母公司)站上风口浪尖。争议从来不断——尽管富士康的军事化管理和崇尚效率的经营理念遭到诟病,但也有人感慨其加班费发放的规范、工作效率的卓越,在国内恐怕鲜有制造企业能及——内部体制的矛盾和挣扎推动富士康不得不加速寻找转型之路。面对被迫的转型,郭台铭宣布,2012年富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人,用于单调、危险性强的工作,提高公司自动化水平和生产效率。

  2011年,富士康掌门人郭台铭公开表示,富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人,用于单调、危险性强的工作,提高公司的自动化水平和生产效率。在设立基地进行研发和生产机器人的同时,希望到2014年装配100万台机械臂,在5到10年内看到首批完全自动化的工厂。

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