由格兰仕、美的工厂事故引发的制造业突围思索

2014-05-16 11:48

　　用工成本的增加是国内加工制造业最近几年面临的巨大挑战，无论企业效益如何，每年都要保障员工待遇有明显提高，否则可能就会面临用工荒。一面是每年不断上涨的用工成本，一面是企业维持生存的产品低价格竞争，这样势必会打破以往以来形成的企业内部发展平衡，激发矛盾。最近，广东格兰仕员工打砸工厂事件就是一个非常典型的案例。据业内人士透露，在格兰仕广东中山的工厂员工，同企业管理层发生劳资纠纷，起因是公司为控制成本降低员工福利而招致不满。

　　面对这种矛盾，在新媒体时代、在大数据时代，价格战已不能成为解决问题的“万能钥匙”，甚至有悖于消费需求和市场环境，一味地夸大“价格战”，管理问题、盈利问题、成本问题等各种各样的问题将逐渐暴露。

　　智能制造才是王道

　　有专家指出，无论是对当前深陷困境的中国企业来讲，还是从中国经济长期的可持续发展来讲，当消费者收入水平普遍较低的时候，价格会成为他们选购产品的第一考虑要素；相反，当消费者收入水平普遍提高后，使用体验、使用感受起到的决定性作用会越来越大。唯有实现从“中国制造”向“中国智造”转型，改善用户体验，才是唯一的出路。

　　智能制造是将制造技术与数字技术、智能技术、网络技术的集成，应用于设计、生产、管理和服务中。在我国已经出台的“智能制造科技发展‘十二五’专项规划”中，明确表示要大力发展智能制造，在信息化和自动化的基础上，将专家的知识不断融入制造过程以实现设计过程智能化、制造过程智能化和制造装备智能化，实现拟人化制造。

　　智能制造技术已成为世界制造业发展的客观趋势，世界上主要工业发达国家正在大力推广和应用。2011年6月，美国正式启动包括工业机器人在内的“先进制造伙伴计划”，2012年2月又出台“先进制造业国家战略计划”，提出通过加强研究和试验(R&E)税收减免、扩大和优化政府投资、建设“智能”制造技术平台以加快智能制造的技术创新，2012年设立美国制造业创新网络，并先后设立增材制造创新研究院和数字化制造与设计创新研究院。德国通过政府、弗劳恩霍夫研究所和各州政府合作投资于数控机床、制造和工程自动化行业应用制造研究。日本提出通过加快发展协同式机器人、无人化工厂提升制造业的国际竞争力。德国于2013年正式实施以智能制造为主体的“工业4.0”战略，巩固其制造业领先地位。