2022年11月16-17日，由中国高科技门户OFweek维科网主办，OFweek维科网·工控、OFweek维科网·机器人、OFweek维科网·智能制造承办的“ OFweek2022中国智能制造数字化创新峰会暨维科杯工业自动化及数字化行业年度评选颁奖典礼 ”在深圳福田区大中华喜来登酒店盛大举行。

       11月16日下午，“维科杯·OFweek2022中国工业自动化及数字化行业年度评选”获奖名单正式出炉。本评选活动旨在为工业自动化和数字化行业的产品、技术和企业搭建品牌传播展示平台，并借助OFweek平台资源及影响力，向行业用户和市场推介创新产品与方案，鼓励更多企业投入技术创新；同时为行业输送更多创新产品、前沿技术，一同畅想工业自动化及数字化行业的未来。经过前期火爆的企业申报与激烈的投票竞赛后，评选组委会对数据汇总并提交专家评审组综合打分，最终评选出本届各类奖项的获奖企业。

       其中，伟创力医疗注塑（深圳）有限公司荣获“维科杯·OFweek 2022中国智能制造数字化工厂年度标杆企业奖”。

获奖奖项：维科杯·OFweek 2022中国智能制造数字化工厂年度标杆企业奖

企业介绍：

       伟创力医疗注塑（深圳）有限公司成立于1992年，是世界500强“伟创力”的全资子公司。投资总额2756万美元，注册资本11430万港币，生产面积8268平方米，现有员工348名，主要生产精密注塑产品及相关模具，公司产品涵盖血糖检测仪、胰岛素注射器、血糖监控仪、电子睡眠仪等医疗产品的高精密塑胶零件生产制造，包括模具的设计、生产，为客户提供最优质的一站式服务。

       一直以来将自动化和数字化作为公司发展的长远战略来布局，积累了丰富的自动化与数字化转型的经验，也给企业的经营带来了显著的效益，给企业运营能力的提升带来了强有力的推动，自动化与数字化无疑成为了我公司发展过程中最主要的变革力量；以下我们罗列了从2018年到2021年这段时间，伟创力所取得的成绩，尤其近几年我们在市场份额的成长方面，在数字化转型的发展方面都取得了丰硕的成果。

       伟创力医疗注塑（深圳）有限公司曾获2021年深圳高质量领军企业；2020年诚信企业；2020-2021年度全国优秀外商投资企业，质量进步； 2020年度全国优秀外商投资企业，双优企业；2019-2020年度全国优秀外商投资企业，安全环保鼓励奖等荣誉称号。

       公司拥有30年以上的医疗器械制造经验和深厚的行业背景，稳定的管理团队，在多个国家和中国拥有丰富的医疗器械质量管理体系认证经验。公司拥有强大的技术团队，能迅速引进先进技术和高科技设备，在中国，实现本地化并支持客户缩短上市时间。

       公司拥有精密注塑机51台，精密模具228台，精密模具制造和精密测量设备一批，同时拥有一条亚洲领先的全自动、高速生产线，生产多达128个模腔的高精度医疗塑料制品，年产5亿个产品。公司在高精密、高稳定的制造领域稳步迈向高质量发展领域，为客户开拓中国国内市场提供最佳窗口，同时为国内客户将国内技术和专利商业化，开拓国际市场提供最佳选择。通过持续改进、流程创新和数字化，在传统行业保持多年良好的盈利能力。

       伟创力公司与贝克曼库尔特公司达成战略合作伙伴关系，由伟创力医疗注塑（深圳）有限公司负责开发生产医用反应皿项目，项目总投入2604万元，改建伟创力原来1栋1楼的无尘车间，从970平方米增加到1400平方米，从德国购置精密模具（128穴），高速注塑机，自动取出机修手已经冷水机等设备，建成医用反应皿的生产线，为国内第一条高穴，高速，高精密自动化的医用反应皿生产线。生产线日产接近180万个反应皿产品。主要生产产品医用反应皿，用于体外诊断设备需要的各种诊断试剂的通用容器。最近5年中国的IVD体外诊断市场年均涨幅大约16%，市场非常广阔。 此类型的生产线在亚太区是首屈一指的。

       此生产线的核心设备包括：模具，自动化机械手，注塑机，冷却机等为国外最前端的技术，但在国内甚至亚洲还没有成功的生产经验。伟创力医疗注塑（深圳）有限公司历经18个月的项目研发和试产，于2020年8月正式成功量产，此产品一次成型周期小于6秒，一天产量接近180万个产品，一年产量超过5亿个产品，而普通产品生产周期一般为20秒～40秒。目前国内其他同类型的产品基本都是32穴以下，周期15秒以上，这套系统128穴而且注塑周期只有6秒钟，伟创力这条生产线的产能相当于传统生产线的10倍。生产线的总体效率为87.48%， 超过预期的85%目标。

       此生产线从塑料原料烘烤，输送，注塑，取出产品，分拣，打包一整个过程都是自动化，没有人工干预，生产过程实现产品的零污染。全自动化生产线，直通率FPY达到99.92%

       此生产线所使用的模具为128穴，其产能相当于原来的10套（32穴），单位产品的能耗大幅减少大约63%，为节能减排也做出了较大的贡献。

       此项目的成功，不但为公司带来非常好的经济效益，同时伟创力这种不断追求卓越，勇于挑战，勇于革新的企业精神，极大的鼓舞和振奋了整个行业，伟创力医疗注塑（深圳）有限公司也因此在2021年高质量领军企业追逐中，脱颖而出，得到深圳市政府，各界专家和同行们的一致肯定和赞许，最终斩获高质量领军企业的荣誉并取得了丰硕的成果:

       1.   一直保持了良好的出口增长势头：近三年营业收入达3.94亿元，纳税总额2700万元，社会贡献达1.77亿元，资产总额达1.46亿元，进出口额1.21亿元。产品主要销往中国、美国、奥地利等国家，预计2021年全年销售收入1.3亿元。

       2.   2020年引进的大型全自动生产线，实现高精度、高速度、高稳定性生产，模具达到128模穴产品加工制造能力，产品公差0.02～0.10mm，日产量可达180万个产品，该生产线和技术目前在全亚洲处于领先水平

       3.   公司拥有行业领先的10万级无尘车间， 车间里温度，湿度，风速，静压差，颗粒等指标为实时数字化监控。

       4.   50多台国际一流的注塑机通过ARCH系统实现实时生产数据获取，无缝连接企业的各个系统。

       5.   车间全部注塑机都配有进口伺服机械手，代替或辅助人工劳动；5款高价值产品使用自动化生产线作业；通过大数据统计系统以及自动报警系统，产品线的产量和质量可远程监控和管理，实现智能管理

       6.   公司品质测量中心拥有3次元、Auto-2次元、3D Scan、粗糙度测试仪、环境测试机、高低温测试机、齿轮啮合检测仪等高精密仪器，检测精度控制在0.005-0.02mm，其中3D Scan机可以实现产品3D测量，实现对复杂精密产品和模具测量要求

       7.   近两年投入的自动化设备，ADC天线产品自动绕线剥线自动化，按键自动移印自动化，Platform产品自动贴标自动化，其中采用协助机器人4台，全部机器与注塑机连接在一起实现制程全自动化与无人化。

       数字化转型不断深化从而实现对人力资源培训、营运操作、设备维护、产品历史记录eDHR等等，实现大数据实时共享和电脑分析汇总的智化能管理, 以下是个别数字化的例子：

       1.   E-Dashboard – ePPS：生产计划系统，一周的生产计划，包括每天的实时产量，良品率都展示在电子看板上，能让整个团队及时了解生产的情况，针对生产中出现的问题作出及时，快速的反应。 e-Kanban： 此系统为伟创力电子厂和伟创力塑胶厂之间勇于生产出货管理的一个系统，针对由伟创力塑胶提交的产品，伟创力电子厂不需要积压库存，只需2-4小时内在此系统释放送货需求，伟创力塑胶将同步接收送货需求，及时安排送货。减少了库存的积压。

       2.   E-Mold Maintenance：模具保养系统，此系统是针对模具的一个闭关管理系统，从模具到达伟创力塑胶开始的第一天开始无纸化记录发生在模具上的一切事情，包括模具保养，维修，设计变更，直到模具报废。同时，此系统为模具保养提供自动预警的功能，以确保每套模具都按规定的要求进行模具保养。 / E-Mold storage： 此系统为模具储存系统， 方便团队快速及时的了解模具所在的位置和状态。

       3.   EDHR：EDHR是Electronic Device History Records 的缩写， 指生产某一批医疗产品全套生产及品质检验的电子历史记录。我们的EDHR是以DHR为核心建立起来的IT系统，实现生产及品质检验记录的电子化，以便批记录快速归档确认及快速追溯全过程生产与质量数据管理系统，是从客户订单-生产计划－工单-物料批次准备-首件确认-过程质量管控IPQC－实时产出，良率，停机，不良品－注塑参数管理－尾件确认－FQA终检等等整个生产过程的数据的闭环管理。

       4.   E-training：公司培训系统，无纸化记录所有人员的培训资料和参加培训记录，此系统和EDHR系统联系在一起，确保每一位上岗的员工都经过了指定的培训，确保培训合格后才能上岗。 e-WI：电子化作业指导书。 e-QEI：电子化品质工程指引。

获奖理由：

       伟创力医疗注塑（深圳）有限公司医用反应皿项目，为公司带来非常好的经济效益，在2021年高质量领军企业追逐中，得到深圳市政府，各界专家和同行们的一致肯定和赞许，最终斩获高质量领军企业的荣誉，取得丰硕成果。

更多资讯及回看请参阅大会专题：

https://mp.ofweek.com/m267899749958