速科德工业机器人高速电主轴解决方案

2022-04-15 15:50

随着工业自动化、智能化、柔性化的不断发展，机器人技术在汽车零部件制造加工领域得到应用广泛，如发动机缸体、缸盖、轮毂、行李架、内饰、电池盖板底托等。由于汽车的性能及安全绝大多数取决于零部件的设计制造，因此对机器人加工精度提出了更高的要求，均一的表面粗糙度以及精准的尺寸规格成为优质汽车配件的重要指标。速科德Kasite高速电主轴以高转速、高精度、大扭矩、大功率、小体积的特点为基础，与机器人技术优势相结合，取代传统加工中心，大幅度降低机械加工设备成本，提高加工柔性，为汽车零部件加工带来高效率、高质量、低成本的解决方案。

铝合金缸体浮动去毛刺

配置：机器人＋浮动主轴Kasite 4036 DC－T ER11

应用：去毛刺

材质：铝合金缸体

优势：Kasite 4036 DC－T ER11带有径向＋轴向浮动柔性系统，适合灵活安装于各种机械手，与工件接触压力可以气动调节，360°保持压力一致。主轴最大转速60000 RPM，最大扭矩27Ncm，最大功率850W，配套ER11夹头，可适用于ABB、库卡、史陶比尔等工业机器人装配进行各种金属不锈钢、铸铁、铝合金、非金属材质SMC、ABS、碳纤维的柔性浮动去毛刺精密加工。

汽车零部件加工难度大？工业机器人自动化高速电主轴解决方案

新能源汽车锂电池盖板钻孔

配置：机器人＋高速主轴Kasite 4060 ER－S

应用：钻孔

材质：SMC复合材料

优势：Kasite 4060 ER－S主轴采用陶瓷轴承，高转速3000－50000RPM，最大功率2KW，最大扭矩2．15Nm，夹头夹持范围0．5－8．0mm，具有标配IP57及IP67水下工作安全防护等级，广泛应用于汽车领域非金属SMC、ABS材料切割、钻孔，和金属不锈钢、铸铁、铝合金等铣削、打磨、倒角去毛刺等，在新能源汽车零部件SMC锂电池盖板的钻孔加工中有着优异的表现。

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