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工业机器人助力机械零件加工去毛刺,提高加工效率

在机械零件的加工和制造过程中不可避免地会产生毛刺,毛刺的存在对零件的外观质量、加工精度、装配精度和再加工定位等许多方面都会产生不良影响。传统的手工去毛刺方法因加工成本高、加工效率低,已不能满足实际生产的需求。与数控机床和加工中心等加工设备相比,工业机器人更加适用于去毛刺这类加工轨迹复杂自动化作业。

利用工业机器人进行去毛刺作业时,应从以下方面提高去毛刺的加工效率:

其一,通过优化去毛刺的加工工艺参数,提高机器人在去除毛刺时的加工效率和加工质量;

其二,通过合理地规划去毛刺的加工路径,提高机器人在毛刺间运动的效率。

速科德提供的专业高速电主轴解决方案,其高精度、大扭矩、大功率的特点,可以有效提高去毛刺加工效率和质量。特别是4036 DC-T ER11浮动主轴,采用浮动机构,刀具会根据工件的实际形状自动径向或轴向偏移,更是提高了机器人运动加工效率。

4036 DC-T ER11

Kasite 4036DC-T 是德国制造Kasite专为去毛刺而研发的一款专业高速电主轴,采用径向和轴向柔性浮动系统,轴向最大5mm浮动量,径向最大5度的浮动角度,在进行难加工的边,角,交叉孔,不规则形状毛刺时能让浮动机构和刀具能针对工件毛刺采取跟随加工,能有效避免造成刀具和工件的损坏,吸收工件及定位等各方面的误差。

浮动机构大大减轻了去毛刺难度,并且保证了加工稳定性。不仅如此,Kasite 4036 DC-T-ER11主轴还兼具高转速、大功率、重量轻、耗能低等优势,最高转速高达 60000转/分钟,最大功率850W,机械负载能力强,在汽车零部件发动机外壳去毛刺加工中有着优异表现。

案例:DC-T ER11高速电主轴对高铁模具打磨去毛刺加工

德国SycoTec去毛刺主轴 机器人提高加工效率帮手

SycoTec 4033 AC-ER8

高速电主轴4033 AC-ER8是SycoTec针对非金属切割、切削加工研发的一款超高速精密主轴,转速高达100000r/min,轴承为陶瓷复合型材料,耐高温、硬度高,并且采用油脂润滑技术,终身免维护,适用于铣削、磨削、雕刻等多用途高速精密加工。

案例:4033 AC-ER8高速电主轴对亚克力材质汽车灯去毛刺加工

德国SycoTec去毛刺主轴 机器人提高加工效率帮手

速科德电机科技KASITE【德国制造】——为工业机器人(金属及复合材料加工),PCB分板(铝基板、铜基板切割),数控机床改造(提升加工效率),义齿加工(氧化锆、钛合金,CAD CAM),广告行业(非金属材料、柔性材料的加工),陶瓷插芯(内外圆研磨),微孔加工,浮动去毛刺,切削铣削等精密加工提供高速主轴应用解决方案!

声明: 本文由入驻维科号的作者撰写,观点仅代表作者本人,不代表OFweek立场。如有侵权或其他问题,请联系举报。

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