郑大科研团队研制出铝电解节能系统，已首投工业运行

2021-03-23 10:15

新材料情报NMT

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3月17日，郑州大学称，科研团队成功研制出“铝电解槽能量流优化与智能调控系统”，并已首投工业运行。

铝电解新系统进入工业化试运行阶段

中国铝工业在经历了数年的蓬勃发展及迅速壮大后，正面临越来越大的资源、能源和环境的压力，电耗、环保已成为影响中国电解铝工业可持续发展的关键因素。在今后相当长的时间内，提产提质、节能降耗、节约资源、保护环境将成为电解铝技术发展的主旋律。

近日，由郑州大学、郑州轻冶科技股份有限公司、河南中孚实业股份有限公司等单位联合承担的郑州市协同创新重大专项“铝电解槽能量流优化与智能调控技术开发”，已完成基础试验研究与工业系统开发集成。

首套系统在中孚铝业正式投入工业运行，约占电解槽总耗能10％的回收热能顺利送往巩义市城市供热系统首站。这标志着电解铝工业首次将电解槽槽体散失的热能，完成高效聚集并应用于城市居民供暖，与城市热网实现了能源互联。

回收电解槽的损耗热能，让它们继续投入供热系统中发挥“余热”，这是我国铝电解工业中一条新的节能途径。

电解铝是碳排放重要责任主体减排压力大

电解铝是高耗能、高碳排放行业。每吨电解铝生产的碳排放超过每吨钢铁的 6 倍。据安泰科数据，2019 年我国电解铝行业二氧化碳总排放量约为 4．12 亿吨，约占当年全国二氧化碳净排放量的 5％，也是有色行业排放量最高的品种。全球来看，目前电解铝行业产生的碳排放量已经超过 10 亿吨，占全球总碳排放量比例超过 3％。

电力环节是电解铝产业链主要碳排放量来源。据 IAI 数据，2019 年单吨电解铝碳排放结构中，电力环节排放量约 10．7 吨，占比 64．8％，居首位；其次是热能和生产过程中的直接排放，分别为 2．1、1．5 吨，占比 12．5％、9．3％；非 CO2排放 1．1 吨（6．4％），辅料排放 0．6 吨（3．8％），运输过程中排放 0．5 吨（3．2％）。

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