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2019年工控行业十大标志性落地项目,一览行业发展动向

2019年,尽管全球经济局势依然不稳定,但工业制造业发展的脚步并没有因此停歇。在工业物联网、机器人、5G的赋能下,一批又一批智能制造项目在今年成功落地,为行业发展,甚至是大众生活带来了巨大的影响。接下来,OFweek工控网将为您梳理今年工控行业十大标志性落地项目,看看这一年,行业又迎来了哪些转折点。

1、中联重科塔机智能工厂落户常德高新区

1月11日,中联重科塔机智能工厂在湖南常德高新区正式开园。据了解,该智能工厂于2016年动工,投资7.8亿元,分两期修建,目前投产的为一期。

据公开资料显示,中联重科股份有限公司成立于1992年,主要从事高新技术装备研发制造。2018年,中联重科塔机板块2018年总产值突破50亿元,在塔机市场的占有率已达到全球第一。智能工厂的建成,将有助于满足公司工厂计划排产智能化、生产过程透明化、质量管控实时化等智能化管控需求。随着该智能工厂的正式落地,不仅可为湖南打造百亿级规模智能制造产业,还有望助力我国工程机械智能化生产制造水平迈上新台阶。

2、微软人工智能和物联网实验室落户上海

1月16日,微软全球最大的人工智能和物联网实验室在上海正式落地,这也是微软亚太首家、全球第三家相关实验室。该实验室位于上海张江科学城人工智能岛,总面积2800平方米,并在4月正式开始运营。

该实验室每年会为物联网和人工智能领域的初创公司提供端到端的智能制造产品研发的创新升级服务,包括激光切割机、回流炉和3D打印机,此外还有拥有物联网硬件、嵌入式系统软件、云工程设计、物联网、机器学习和人工智能方面专业技能的人员。通过在传统产业智能制造转型升级、人才培养、商业模式创新等领域不断开拓,把“人”,“机”和“物”互联互通,打造产业、企业、人才集聚的创新生态系统,助推人工智能和物联网解决方案及应用创新研发和产业化。

3、南京启用全国首个物联网机器人分拨中心

1月22日,菜鸟网络宣布,全国首个物联网(IoT)机器人分拨中心在南京启用。此次在南京启用的国内首个物联网机器人分拨中心,主要用于中大件分拨。菜鸟柔性自动化工程师钟翔介绍,这一系统以IoT技术为核心,应用计算机视觉、多智能体机器人调度技术,实现了大件包裹在整个分拨中心内的全程可控、智能识别以及快速分拨。

据介绍,该机器人分拨系统可以处理超过九成商超类包裹,比传统人力分拨效率提升1.6倍。同时可以快速部署、搬迁,并根据业务增加分拨流向,便于快速复制,将持续提升全行业的自动化水平。

4、麦肯锡工业物联网中心在北京成立

2月26日,全球管理咨询公司麦肯锡宣布在华成立麦肯锡工业物联网中心,助力中国企业规划和推进数字化转型,以释放数字化蕴藏的巨大价值。麦肯锡表示,对公私领域众多领导者而言,制造业的数字化转型一直被视为重中之重。它对价值链、各行各业和商业模式具有颠覆性影响。物联网产生的经济价值中,有三分之一都来自制造业。

不过据麦肯锡通过调研发现,尽管全球很多企业纷纷开展工业物联网技术试点,其中却有超过70%的工业企业会因为资源或能力不足,无法实现公司层面的全面转型。中国企业也面临同样的挑战。为帮助中国企业实现工业物联网技术的大规模应用,麦肯锡结合内部最新的数字化转型研究成果,汇集全球及本地专家,成立了麦肯锡工业物联网中心。

5、中国首个人工智能及虚拟现实公共服务平台启用

3月20日,微软与青岛市崂山区政府联合主办的“微软助力青岛‘高端制造业+人工智能’峰会”上,国内首家基于微软人工智能及虚拟现实技术的公共服务平台正式启用。据介绍,青岛市委正在发起“高端制造业+人工智能”攻势,全面推动高端制造与人工智能深度融合。随着该平台正式启动,微软将助力崂山区打造产业生态环境,赋能高端制造业。同时,也标志着青岛市打造“高端制造业+人工智能”发展高地进入了新阶段。

6、博世亚太首个智能助力器生产基地于南京落成启用

3月22日,德国博世集团宣布,亚太地区首个博世智能助力器(iBooster)生产基地于南京正式落成启用。据悉,iBooster是博世集团推出的一款电气化及自动化驾驶解决方案,作为不依赖真空源的机电制动助力器,iBooster可以有效减少混动车的燃料消耗和二氧化碳排放,以及降低碰撞时的冲击速度和伤害风险。

对于南京智能助力器生产基地的落成,博世集团董事会成员Dirk Hoheisel博士表示:“我们正不断提升本土工程研发与生产制造能力,致力于满足中国对电气化、自动化及互联化交通解决方案日益增长的需求,进一步增强博世在全球的竞争力。”

7、中国首条5G智能制造生产线在武汉建成

4月10日,中国首条5G智能制造生产线10日在湖北武汉正式启动,该生产线几乎无需人为干预,机械手自动焊接、组装,并通过5G网络随时上传工作状态,由云端平台统一管理。

据介绍,该生产线属于由中国信科集团和湖北移动联合打造的“5G智慧工厂”项目。在改造之前,该工厂已经是华中地区规模最大、自动化程度最高的无线产品制造基地,年产能逾50万件,通过引入基于5G的工业互联网后,生产效率提升了30%以上。随着5G智能生产线的正式启动,也标志着我国在5G工业互联网方面不仅拥有了创新研发实力,也同时具备了生产应用能力。

8、西门子MindSphere正式落地中国

4月1日,西门子基于云的开放式物联网操作系统“MindSphere”正式落地阿里云,进入中国。据介绍,MindSphere是一个工业互联网云平台,可利用一系列先进的联接技术,数据分析和可视化技术,提高企业对工厂和生产绩效的洞察力,并帮助管理者进行决策。利用云,企业能够以可持续而经济的方式实现资产管理和数据管理,选择适合自己的便捷的数字化工具,加速数字化转型进程。

7月,西门子与来自钢铁、矿山、化工、汽车等行业的11家企业签署合作协议,共同打造以MindSphere为核心平台的工业物联网生态系统,将MindSphere应用到更广泛的工业场景,以满足更多中国工业企业在数字化转型过程中的不同需求。

9、中国首家钢铁行业5G智慧工厂启动

9月12日,华菱湘钢、湖南移动和华为公司共建的5G智慧工厂启动仪式在湘潭举行。在启动仪式上,由湖南移动+华为提供的5G网络解决方案,系统升级改造的华菱湘钢五米宽厚板厂废钢吊运智慧天车正式投用,这是5G实景应用在全国钢铁行业首次落地。据介绍,5G+智慧天车由“操控端+5G网络 +天车”三部分组成,可在远程操控椅上实时操控炼钢区废钢跨天车,进行卸车、吊运装槽、配合检修等作业。

10、华为携手瑞士Sunrise成立欧洲首家5G联合创新中心

10月14日,瑞士运营商Sunrise宣布携手战略合作伙伴华为,成立欧洲首家5G联合创新中心,未来双方将共同为私营部门和企业界研发5G应用,助力瑞士打造5G生态,并为全球供应商提供指引。

据悉,Sunrise与华为的合作最早可以追溯到2017年,当时双方便已经联合完成了基于5G端到端网络的业务演示。之后又在2018年6月,合作完成了瑞士首个端到端5G商用级网络部署,并于同年11月在莱克斯部署了全球首个高海拔商用标准的5G网络。通过与华为的密切合作,Sunrise已经在瑞士全国262个城镇部署了5G网络,并将5G技术应用到智慧农业、智能制造、手机游戏、直播、旅游业的数字化转型等领域。

总结

为了顺应智能化、自动化转型的大趋势,2019年工控行业也涌现了一批出色的落地项目。随着这些项目的正式启用,不仅能够大幅提升传统企业转型升级的速度,同时也为更多后来者提供了借鉴学习的案例,中国工业制造业也迎来了新的发展契机。

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