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工序间加工余量的选择原则及加工余量表

机械加工余量的大小等于每个中间工序加工余量的总和。

选择机械加工余量的主要原则是:

1)应采用最小的加工余量,以求缩短加工时间,并降低零件的制造费用;

2)加工余量应能保证得到图纸上所规定的表面粗糙度及精度;

3)决定加工余量时应考虑零件热处理时引起的变形,否则可能产生废品;

4)决定加工余量时应考虑到所采用的加工方法和设备,以及加工过程中零件可能发生的变形;

5)决定加工余量时应考虑到被加工零件的大小,零件越大,则加工余量也越大。

选择各中间工序公差的主要原则:

1)公差不应超出经济的加工精度范围;

2)公差应计及加工余量的大小,因为公差的界限决定加工余量的最大尺寸与最下尺寸;

3)公差应根据零件的最后精度。

加工余量的确定方法:

应保证切去工件的各种缺陷和误差,从而达到一定的表面精度和表面质量。

(1)查表法:即查下表。

(2)计算法:这是针对具体工件的具体加工,通过实验测试和具体分析来确定加工余量。因此用这种方法确定的加工余量最为合理,但由于试验需要一定的资金投入和一定的时间,所以工厂一般不用。

一、切削加工余量:

二、磨削加工余量:

三、孔加工余量:

四、平面加工余量:

五、齿轮加工余量:

六、花键加工余量:

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