随着新消费时代的到来，以及消费者个性化诉求的日益增长，带有客户需求和“信息”功能的产品正成为制造业销售新的核心，个性化定制成为潮流，越来越多的制造企业开始转型升级，重塑自身价值链。在制造企业智能化转型的推进过程中，物联网作为连接人、机器和设备的关键支撑技术正受到企业的高度关注，这种需求在推动物联网应用落地的同时，也极大的刺激了企业的网络建设需求。

在这种趋势下，日前在IDC中国举办的“2018 IDC中国数字化转型年度盛典暨第三届中国数字化转型领军用户颁奖典礼”上，由新华三集团设计与建设交付的海尔互联工厂网络解决方案，被授予“2018年IDC中国数字化转型大奖运营模式转型领军者”殊荣。会后，记者采访了海尔集团DTS网络部部长曲德双，在曲部长看来：海尔胶州空调互联工厂作为海尔集团样板工厂，融入了最新的工业设计、生产制造以及销售理念，而新华三智能工厂网络解决方案则为这一数字化过程打造出了网络通道，帮助海尔解决了用户个性化定制的问题。在强强联合的实践中，双方的优势得以最大限度的发挥，同时也给其他制造企业的数字化变革提供了有益的借鉴。

图 海尔集团DTS网络部部长曲德双

从大规模制造走向大规模定制

当前，云计算、虚拟现实、人工智能、全渠道客户体验等各类数字技术正在改变着我们的生活工作方式和企业运营方式。全新的数字经济环境下，响应更加迅速、协作更加高效，生产力也显著提高。为了能够抓住这些机遇，企业必须转变传统的组织、运营和商业模式，制定符合业务特点的转型策略。

“正是看到这种趋势，作为国内领先的家电企业，海尔从2012年开始通过探索‘人单合一’的模式，提出以企业为中心转型为以用户为中心，并建立了海尔胶州空调互联工厂。”曲部长解释与传统的订单生产模式所不同，海尔胶州空调互联工厂搭建了以用户为中心驱动的智能制造体系，通过柔性制造满足用户的个性化定制需求，与用户共建了一个基于网络的数字化工厂平台，让不懂技术的用户和不了解需求的设计师、供应商，在海尔提供的共享设计平台上互动协作，空调的颜色、外观、结构等全部可由用户定制，让用户在生产中拥有了更大的自主权，生产出更受用户欢迎的家电产品。

以互联工厂为载体，实现由大规模制造向大规模定制的转型过程中，关键就在于将过程中的信息数字化，即“数字化支撑下的全流程透明可视”，实现企业生产可视与用户信息可视。对此，曲部长介绍海尔总结了互联工厂所需的“三联”“三化”，即：联制造全要素、联网器、联全流程；数字化、柔性化和智能化。

其中，曲部长表示“互联”则是由生产型制造向服务型制造转型是柔性生产的难点之一。“要实现产品生产、采购等业务流程的全生命周期数据关联交互，必须打通设计端、生产端、供应链端、销售端的横向集成，以及一个良好的网络环境。”

新华三承载海尔工业互联基础

“如今海尔一期已经拥有八家互联工厂，而胶州空调互联工厂作为海尔的样板工厂，数字化转型之初时也给企业IT基础设施带来新的挑战，这其中网络作为支撑其他关键业务正常运转的基础，成为了企业转型升级过程中的首要任务。”曲部长表示在工厂端需要进行业务流程和价值链的重构，建设以用户为中心的数字化协同制造体系，网络必须可靠、高效，也包含可使能各种具有差异化特征的业务需求。

例如在生产过程中，网络连接ERP、MES、CRM等生产信息系统，并以指令推送的方式将分解任务推向各工位时，需要保证网络的稳定；另一方面，在客户订单交互、实时查询产品状态信息以及通过物联网信息反馈至中央决策系统时则需要网络的高速率、低时延。

“当初在选择网络解决方案时，海尔也经过了大量的对比选型。”问及海尔为何最终会选择携手新华三的原因时，曲部长介绍主要基于以下三个方面：首先，新华三专注于ICT技术，具有深厚的技术背景，是国内数字化解决方案的领导者；其次，作为本土厂商，新华三不仅在网络规划、建设过程中能抓住用户痛点，还针对网络运维完整的售后服务；最后，新华三还拥有大量制造业网络建设know-how，在研究海尔的实际网络应用基础上，新华三适配设计了专门针对海尔大规模的解决方案。

“海尔互联网工厂网络解决方案是海尔COSMOPlat工业互联网生态平台的基础。”曲部长介绍在新华三智能工厂解决方案的帮助下，海尔胶州互联网工厂利用融合IT与OT的新一代智能网络技术及大数据等技术，实现了车间物联网、信息通信网、售后产品服务网的三网融合，并与以iMES为核心的ERP、PLM、工业控制、物流系统的五大系统完成整合，为工业4.0的“纵向整合”打下基础；同时，通过智能网络实现用户、设计师、供应商、工厂不同部门间的互联互通、高效协同，实现机器设备与产品数据互联互通，并最终与用户数据互通，达到工业4.0“横向整合”的要求。

共同助推中国制造迈向更高阶段

在新华三的帮助下，海尔胶州互联网工厂构建起将IT与OT充分融合的智能网络，实现了用户、设计、供应商、生产线等整个生态协作体系的互联互通和高效协同，实现了人、机器设备与产品数据的互联互通，从而让全球用户零距离、全流程参与家电产品的定制化设计、生产与交付进程成为现实，实时响应与满足用户定制化需求。

在今年的IDC中国数字化转型年度盛典暨第三届中国数字化转型领军用户颁奖典礼上，海尔互联工厂网络解决方案也被授予了“2018年IDC中国数字化转型大奖运营模式转型领军者”殊荣。曲部长介绍互联工厂推动了海尔面向以用户为中心的运营模式传型，也为其他制造企业的转型探索与创新提供了重要启示：

1.互联工厂提升了工厂的整体效率，实现了降本增效。其中，产品开发周期缩短20%以上，交货周期由21天缩短至7到15天；

2.提升了对用户需求与市场变化的响应速度，满足了用户日渐增长的个性化定制化需求，为用户提供零距离、全流程参与产品设计、生产与交付的最佳体验；

3.减少传统制造模式下的中间环节，并将这部分价值让渡给用户；

4.实现了以用户为中心的运营模式转型，提高了企业在家电制造行业的全球竞争力。

图 海尔被授予2018年IDC中国数字化转型大奖运营模式转型领军者

值得一提的是，曲部长介绍新华三在帮助海尔推进智能制造的过程中也积极采用了最新技术例如SDN、边缘计算等。此外，他认为随着5G时代的到来，传感技术的发展，计算和存储能力的迅速提升，IT架构转向组件化和微服务化都将带动企业工业互联的进一步发展应用。“海尔将携手新华三共同践行数字化转型，推广COSMOPlat工业互联网生态，将中国智能制造推向更高的阶段。”曲部长总结道。

作者：王聪