2018年6月7日，全球高科技设备制造商，Manz AG以其雄厚的技术和快速创新为基石，发布了新型自动化解决方案设备——第三代SpeedPicker SAS系列，这是一套全新设计的自动化解决方案，专门开发用于处理太阳能电池制造过程中的硅晶片，并能在整个生产过程中，以柔性化的方式处理太阳能电池，提高客户的生产效率与产品质量。

Manz拥有近30年的太阳能行业的丰富经验，近年来致力于CIGS薄膜太阳能电池模块生产系统设备的研究与开发，并且成功的通过可灵活配置的标准机器，将产品线扩展到晶硅太阳能电池市场。Manz 集团首席执行官Eckhard Horner-Marass 表示，“我们始终认为CIGS技术在潜在效率提高和成本降低方面具有光明的前景。然而我们看到在世界范围内，晶硅太阳能电池制造商非常需要升级和进一步开发其现有的生产线，建立新的产能。通过 Manz扎根于中国苏州的工厂，我们开发和生产了SpeedPicker，尽可能接近我们客户的需求，为广大客户提供极具竞争力且高质量的Manz生产标准。”

技术亮点：快速、精准、无接触

Manz开发的SpeedPicker SAS系统具有诸多技术亮点，它能使搬运处理系统更加快速、精度更高、对工件更加柔和与软性，因此也更加经济有效。由于 Manz 在2010年引入了其前导模型并采用Bernoulli吸盘，Bernoulli吸盘已被大众所熟知。现在，更将其设计改为双吸。通过Bernoulli效应，可以无痕转移传输太阳能晶片。通过精准定向，使空气准确地流动到硅晶片上，从而抬升处于悬停运动的硅晶片。在处理敏感和脆晶材料上，由于非接触工艺非常温和，走过不留痕迹，从而提高了太阳能电池的质量。

此外，通过集成到系统中的两台摄像机，可以实时地监测单个工艺步骤之间提升和下降晶片的情况：一台摄像机测量晶片的位置，而另一台测量承载盘的精确位置，因此能够以最大的精度来放置晶片，确保了后续工艺中的涂覆质量得以提高。

第三代SpeedPicker SAS系列的另一大亮点，即是作为插片机构，它能用于将晶片自传输花篮中以真空技术取出，或将其再放入其中。这种技术能够有效避免晶片在托盘中的微运动，消除了皮带式传输的常见不利影响。

Manz推出的第三代SpeedPicker SAS系列能提供高达8,000片/小时的产能。而对应的破损率仅仅为0.05%。“我们的创新系统可为晶硅太阳能电池厂家提供显著而又优异的质量，以及因此而带来更高、可观的盈利能力。”Manz电子元器件事业部总经理Marijan Brcina如是说。

正因为SpeedPicker 在新的及现有的生产线中的高效集成，使得该系统树立了标准化机器基础。SpeedPicker 不仅具有较高的性价比，还有多种可选方案配置。SpeedPicker系列中的SAS 421 & SAS 422在设备的一侧装上下料，SAS 411 & SAS 412在设备两侧进行上下料装卸，也可用于化学湿制上程工艺上料。SpeedPicker还可配备色泽检查系统控制太阳能电池及涂覆晶片的质量。与客户特定的MES（即生产执行系统）便捷相连。

Manz推出的第三代SpeedPicker具有以下五大特征：

Bernoulli双吸盘快速且无接触地搬运处理晶硅太阳能电池：在敏感及易碎材料表面不留痕。

集成量测技术支撑生产步骤中太阳能电池的高精度提升及下放：实现最小的破损率及最高的晶片质量。

插片机构用于自传输花篮取出晶片，并同真空技术结合使用，然后将其再次放入花篮：这有效防止托盘中晶片的微运动，消除了皮带式传输的不利情形。

最大产能高达8,000片/小时，而破损率仅为0.05%。

标准化机器，多种可选方案，极易与新的及现有的生产线中各类配置选项高效集成。