自2014年10月中国总理李克强访问德国，并发表《中德合作行动纲要》以来，“工业4.0”的概念在我国迅速走红，到了2015年的全国两会，“中国制造2015”上升为国家战略，政府工作报告中提出：实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造业大国转向制造强国。

根据世界银行统计，2012年，我国制造业增加值为23306.8亿美元，超过美国的18532.7亿美元，位居世界第一位，中美两国分别占全世界制造业增加值的20.3%和16.2%，但是，中国的制造业仍然面临诸多矛盾，比如创新能力不强、核心技术薄弱以及资源浪费、污染严重等突出问题。

两年过去，目前中国制造业究竟发展到了什么样的水平？带着这样的疑问，我们走进了一家位于上海浦东新区的低压电器工厂--良信电器。

20人的IT技术团队保障工厂信息化运转

从规模上来说，良信电器并不算超级大工厂，基本上算是中型工厂，但是在企业内部，不管是管理人员还是工厂的操作工人，所有人都不用我们常见的沟通软件进行交流，而是企业IT部门自己研发的企业内部管理软件，根据良信相关领导透露，在公司内部，IT部门是非常重要的一个部门，因为公司所有的信息化转型目前都是由IT部门负责实施，他们作为企业内部资源，更加清楚公司的信息化需求和目标。

从手机端的管理软件上可以看到，公司内部上千人都活跃在这套APP中，从管理层的每日产量报表、营销报表到各个部门的生产计划、生产结果等等，全部呈现在手机端，让管理者可以不用亲自到工厂查看，也能随时了解工厂的生产状态。

除了企业内部管理沟通软件，在工厂内部也随处可见信息化生产看板，在看板上，清晰的记录了当日生产工单及本周生产计划完成情况，数字化的生产计量方式既保证了统计的准确性又给生产计划部门提供了参考价值的生产数据信息，此外，在看板的最下面，还有本条生产线的员工业绩考核信息，可以清晰的了解本条产线的员工基本情况及当月绩效，完全透明公平化，让一线工人的工作积极性可以大幅度提高。

据透露，目前工厂已经在数字化转型的后半段，新厂房已经建成，年底将会从德国新购入一批智能化的生产线设备，让原先需要IT信息部研发的工作也可以省去，生产线设备可以智能化的汇报生产数据。

一个车间完成产品的加工到封装

除了工厂内到处可见的信息化看板、管理软件，最让人惊叹的是，一个零部件可以在一个车间内完成组装、连接、检测、封装、产品化所有步骤，这种流畅性的工作流大大提高了产品的交付周期及质量，而在这个过程中，人工的介入只有零部件的连接部分仍需要手工完成，因为低压电器内的零部件连接对于产品的功率至关重要。

从上图可以看出，右面是操作工人正在进行零部件的连接，每个人负责的工序都不同，当到了尾部，会有检测设备进行质检，出现问题的半成品会被挑选出去，然后到了左面的操作台，半成品进行外部包装盒的封装，成为一个成品，成品贴上产品条纹码后将再次接受检测，没有问题的产品才会进行包装入库，自动化设备将对所有成品进行统一封装，如此一来，一个零部件到一个产品，只需要十几分钟即可完成，而这个过程中，每一条生产线都有信息化工具进行统计、监控，保证生产过程的透明化及产品的标准化。

因此即使是分工不同的生产环节，但是彼此之间都是相互关联的，工厂中的每一台设备、每一条生产线也不再是一个个信息孤岛，每一个环节都能通过数据的采集、传输、显示以及反馈，让生产过程环环相扣，即使是最后的包装环节，都能清晰的了解到零部件连接的情况，如此一来，工厂不再是一个黑箱，而是一个被数据层层包围的透明工厂，不管是设备、产品还是工人，都被数据紧紧相连。

除了生产车间，良信电器还有一个地方信息化水平很高，那就是压力测试室，低压电器产品属于电力领域，因此对于安全性的要求非常高，每一个产品的最高电流值、安全电流值范围以及高温低温环境对于产品的影响等等，都需要严格的压力测试，因此，在工厂内部分布着不同的压力测试车间，设备屏幕上显示着每个产品的测试值，从而保证每一款产品都能被安全的生产及使用。

信息化数字化带来的最大收益是人力成本的降低

作为高端市场行业前三，良信电器的市场占有率一直稳步增长，因此工厂初期在进行信息化数字化转型时的初衷就是人力成本的降低，因为目前一个基本的一线工人每年需要支付10万元的工资成本，据透露，这个成本每年都在增长，特别是在上海，人工成本很高，除去工人拿到手的工资，各项福利其实也要占据很高的企业支出成本，因此工厂数字化转型就是希望可以减少人力成本的支出。

以一台操作手臂机器为例，过去，一个生产计划需要至少6个工人工作一天才能完成，而全自动化操作手臂则可以完全替代6个工人，仅需要半天就能完成一个生产计划，同时在机器旁的显示屏上，可以实时显示生产数量、次品数量、合格率以及历史产量等信息，如此一来，就可以为工厂节省至少60万每年的人力成本支出，而这仅仅是一台操作手臂机器带来的收益。

未来，工厂将会进一步从数字化升级到智能工厂，工人的身影将会越来越少，取而代之的是智能化的设备及生产流程，不仅将带来人力成本的大幅降低，更能让良信电器距离智能化工厂更近一步，提升生产效率，提高企业核心竞争力，让定制化产品也成为可能性。

这就是目前中国工厂面对智能制造转型的阶段性成果，而纵观其他行业，特别是一些人造板、纺织等行业，仍然还有很多工厂依旧停留在“管理基本靠喊，生产基本靠看”的传统阶段，人工成本的大幅上涨，让工厂的盈利空间进一步缩减，因此中小型工厂如何更快更便捷的进行数字化转型？这是很多工厂当下面临的最棘手问题，一方面企业内部雇佣不起昂贵的信息部门，另一方面，大企业的解决方案动辄上百万一年的费用，都让众多小工厂有心无力，因此，Ruff设备宝所服务的正是这样一批中小型工厂，既快速又低成本的实现数字化转型。

作者：Ruff