11月3-7日，2015上海国际工业博览会在虹桥国家展中心隆重举行，全球自动化和数字化领先专业厂商西门子携“数字制造”全线产品及解决方案亮相。西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨在媒体会上分析了中国制造当前现状，他表示，西门子的解决方案将帮助中国提高生产力、缩短上市时间以及提高效率等。

　　数字化工厂是迈向“工业4.0”的阶段性目标，也是“中国制造2025”之焦点领域。王海滨说，中国在过去一直也在提两化融合，即信息化和工业化走到一起。用信息化的手段去提高制造业的水平。德国一直是比较关注制造业，并在2013年德国汉诺威工博会上提出了“工业4.0”概念，给两化融合实践提供了一个很好的参考，因此“工业4.0”在中国很受欢迎。如今，智能制造已成为中国制造的主攻方向，这对自动化、信息化、数字化领域的企业是一次难得的历史机遇，但目前中国制造业还要解决一些问题。

　　制造业面临新的挑战

　　王海滨分析称，在过去，中国制造的挑战是产能扩张，城市化需要大量的水泥、钢铁、建材、玻璃等产品。但进入新时期了以后，产能不再是问题，反而需要面对产能过剩带来的负面影响。目前中国水泥产量约占全球总量60%，钢铁产量也占50%之上，玻璃超过一半产能都在中国。而目前很多工厂开工不足，产品卖不出去，PM2.5持续增长。

　　现在工业制造面临着各种新的挑战，工厂不仅要想方设法去提高生产效率，减少能源损耗，还要保持工厂的灵活性。例如，实现同一个生产线能够生产出不同型号的产品，这样才能应对快速变化的市场需求。

　　此外，现代制造业还要考虑产品周期的问题。通常一个产品的生命周期是从市场调查-->设计研发-->生产制造，然后商业化上市。在这个过程中企业需要思考，如何保证新产品推出的速度快于竞争对手。目前，很多制造业产品质量还没过关，如何提高产品的质量也是很重要的环节。

　　数字化制造是必由之路

　　数字化不光发生在工业领域、而是在生活的方方面面。王海滨说，以前买东西要跑到商场去，现在在淘宝上可以非常容易的对比价格、指标，甚至根据消费者的评价去了解产品。还有过去家里头放音乐要买很多CD，而现在买一个带网络功能的喇叭，然后手机下载一个APP就可以播放不同的音乐。

　　王海滨表示，制造业要向前发展，就要用数字化去改造生产流程，从产品设计开始到产品被生产出来，到工厂的规划，生产的过程本身以及上市以后的服务，都需要用数字去描述这个世界，然后从中找到内部的规律，用计算机来帮我们人员来做人力的沟通、判断和决定。传统工厂需要升级为数字化制造，第一步是制造业企业要引入所谓的数字化企业软件套件。第二是你必须得有一个标准化的网络--工业通讯网络。第三是信息安全，第四是需要行业专有知识要展开你的开发工作或者是服务。

　　据了解，西门子数字化软件平台Teamcenter能够把内在数据有联系的数据交互起来、把工厂各环节联系起来，未来真正的智能制需要像Teamcenter的来台。王海滨介绍说，目前中信戴卡、济南二机床、赛鼎工程有限公司都用到了Teamcenter软件，是很好的数字化工厂应用案例。

　　工厂的未来蓝图

　　目前，中国制造业中大多处于2.0阶段，企业不仅要2.0补课、3.0普及、还要进行4.0试验。实现智能制造不能一步到位，必需先在基本自动化、车间自动化、机器自动化这此环节进行补课。

　　王海滨表示，在富士康的黑灯工厂里，数控机床、搬运小车按照事先编好的程序在自动工作，这类黑灯工厂使得原来的几百工人变成几十人，大量节省了人力成本的开消。但黑灯工厂不等于智能制造，它只是实现了车间的自动化，机器能自动化运行不用人去干预。西门子在德国的安贝格工厂过去30年不断做技术改造，实现了生产数据化透明化管理，每个项目产品的成本可以直接计算出来，通过历史数据记录能分析出最终投入成本，智能制造比普通的自动化生产还要高一级。

　　数字化工厂将使制造业变得更智能化，通过生产数据分析可以实现资源效率最大化，王海滨说，如果西门子不做数字化的改造，追求数字化，可能要建设大概五六个厂房。数字化工厂可以让管理者清楚工厂的产能，产品的生产现状，在不增加厂房和产线的情况下，就能实现产能的大幅提升。