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工业互联时代能效管理系统将大有可为

  随着“工业4.0”,“工业互联”,“智慧工厂”等概念的不断走热,中国制造业转型升级的浪朝一路向前高涨,以新能源为主导的第四次工业革命已经悄然来临。其实这里提到的工业4.0、工业互联和智慧工厂都是工业化与信息化的融合的休现。未来制造业将会结成一张大网,通过大数据技术进行分析和管理,从而提高制造过程中的能源转换效率。业内预计,工业互联网技术到2025年可应用于换算成GDP约为82万亿美元的产业,可使GDP提高10万亿~15万亿美元。

  自《联合国气候变化框架公约》及其《京都协定书》的通过和实施后,能源环保变得越来越重要,市场也随之放大。在工业节能市场中,“十一五”期间工业节能产品设备市场和工业节能服务市场的份额分别为52%和48%;“十二五”期间这一比例预计分别为45%和55%。由此可见,工业节能市场中服务市场的比例正在逐渐上升。新一轮工业革是通过自动化软件对制造业进行能效管理,从而大大降低生产过程中的能源损耗。

  工业能效管理业务主要的技术核心是高耗能企业工艺流程的建模,并且依靠模型进行相应的能耗数据分析并得到最佳的节能算法,进而在建模的基础上进行系统的集成和总体工业节能方案的设计、工程实施以及节能效果评估。目前,进入中国能效管理业务市场的国外企业有20多家,其中典型的有施耐德,西门子等公司;国内进入该市场的企业有200家左右,其中起步较早的领先企业有天水电气传动研究所有限责任公司,能科股份和北京金自天正智能控制股份有限公司等。

  一般的能效管理系统主要由以下三个部份组成:能耗分项计量、控制与管理系统(也有很多专家和生产厂家称为能源综合管理系统)和节能控制系统以及各类传感器在线监测系统。能效管理系统实施的最终目的就是通过智能化系统集成来实现对既有系统的能源消耗进行节约与改善,能耗分析软件目前在行业能主要指能源管理系统(EMS)。

  EMS从成本控制的角度,优化能源管理体制,合理定义能源系统的成本中心。EMS在系统规划、架构设计、功能配置和应用集成等方面全面反映能源系统本质的管理特征,根据效益最大化的原则配置能源管理要素,通过能源管理系统的计划编制、实绩分析、质量管理、平衡预测、能耗评价等技术手段对能源生产过程和消耗过程进行管理评价。

  能源管理系统的建设,不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理,还可以通过对大量历史数据的归档和管理,为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。

  利用信息技术手段,实时地再现工艺系统的过程映象,使运行管理和调整决策建立在可靠的过程信息之上。调度人员能够在能源控制中心对系统的动态平衡进行直接控制和调整,从而减少管理控制环节,提高工作效率,尤其在工艺系统故障时的处理指挥和即时系统调整方面,体现出了极大的优越性。

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