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天然气处理厂开始使用先进的虚拟化技术

  3月30号天然气处理厂(例如Petronas Gas Kerteh,马来西亚唯一的天然气处理厂)变更管理方式,已不再是传统补丁跟踪和软件升级。

  先进的方法融入了虚拟化技术,减小了软件升级给自动化过程带来的影响。Petronas的目标就是在不影响储库和每天产能(10亿立方英尺/天)的情况下升级系统。自六月份以来,该工厂四个工作车间之一采用了来自霍尼韦尔公司过程控制部的Experion过程知识系统(PKS),另外三个工作车间也在筹备使用中。

  Petronas的举动一改往日固有的控制系统,开放的系统加速行业的改进。澳大利亚霍尼韦尔公司的虚拟产品经理PaulHodge说:“私有系统大势已去,未来是开放系统的时代,用户希望自动化产品供应商减小开放系统带来的波动和变化”。

  改变可能会花费很大的代价,尤其是需要升级硬件的情况。例如可能会需要升级操作系统。“这样做可能需要对现有的应用系统依次重新测试、更新认证、升级与新硬件匹配的软件系统”Hodge说到。

  通过一种叫做hypervisor的工具模拟操作系统和应用,利用虚拟设备代替物理硬件,实现了最低经费投资。虚拟软件作为基础层被植入不同版本的x86工作平台和管理程序。稳定的虚拟层保证了硬件可更改性和管理程序的透明性。Hodge说:“只要虚拟硬件版本保持不变,操作系统和应用程序将不会跟随虚拟硬件发生改变”。

  虚拟硬件有比物理硬件更长的生命周期,Hodge估计特定版本的虚拟硬件通常至少有10年的生命周期。

  管理程序的根本目的在于降低维护成本,出于这个原因,霍尼韦尔使用来自加州VMware公司的管理程序。Hodge说:“不同其他一些管理程序,它清晰的划分了虚拟硬件和基础管理程序,使两者没有交叉部分,避免了由于升级管理程序而需要对虚拟硬件重新测试和认证”。(CLB译)

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