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“差”在哪儿?深扒中国制造业背后真相

导读: 据统计:2018年我国工业增加值规模首次超过30万亿,工业继续保持全球第一,但“大而不强”是我国制造业目前面临的最大困境。

曾看过美国《华盛顿邮报》网站发表题为《为何中国无法拥有下一代制造业》的文章,文章称在经历多年的高速增长,随着劳力成本上升、劳工纠纷和环境破坏,中国已不再是一个吸引西方企业迁入制造业的地方。曾靠成本竞争力兴起的制造业大国,现正在经历产业中心转向高价值制造业的急剧变化过程。

看完这篇报道沉思良久,试想没有核心技术的大国,就像一个满身名牌但病入骨髓的人一样,风光无限却难以前行。说到底制造业的差距决定了国力和国际话语权!

一个国家的支柱!脊梁!是制造业!

中国制造“大而不强”

根据《2018中国制造强国发展指数报告》详细公布了美国、德国、日本、英国、法国、韩国、印度、巴西和中国等九国制造强国发展综合及分项指数测评结果。

“差”在哪儿?深扒中国制造业背后真相

数据来源:2018中国制造强国发展指数报告

第1梯队是以美国为主导的全球科技创新中心;美国拥有绝对的技术优势,也是全球制造业的第一阵营。

第2梯队是以日本、德国等为代表的高端制造领域强国;他们都处于后工业化阶段,占据制造产业链的顶端,生产的产品大多是高附加值和高技术含量的产品。

第3梯队是以中国、韩国、英国等制造领域新兴国家组成。

如今,中国已经成为世界第一制造大国,从产值上看中国已经超越美国跃居世界第一。据统计:2018年我国工业增加值规模首次超过30万亿,工业继续保持全球第一,但“大而不强”是我国制造业目前面临的最大困境。

“中国制造”是“中国组装”

什么才是真正的中国制造?比较一下上世纪70年代的“德国制造”、80年代的“日本制造”,你就会发现这些和我们普遍认为的“中国制造”完全是不同的概念。

德国、日本掌握了核心产品技术,因此整个产品可谓都是他们自己的,而“中国制造”很多产品不过是利用我们的廉价劳动力进行了组装。曾经我们依靠人家的梯子爬上来,如果人家把梯子抽走,你就会摔下去。

以工业机器人为例,中国的大多数工业机器人不是在中国国内生产的。美国东西方中心的一篇分析报告称,中国使用的所有机器人中,75%是从外国公司购买的(有些是在中国国内组装的),中国仍严重依赖从外国进口的核心部件。

一位机械系毕业生道出真相:“ 高端制造行业里。除了厂房,没有一样工具是中国制造!”

中国制造业五大困境

1、自主创新能力不强,核心技术依旧为短板

工信部对全国30多家大型企业130多种关键基础材料调研结果显示,32%的关键材料在中国仍为空白,70%以上智能终端处理器以及绝大多数存储芯片依赖进口。在装备制造领域,高档数控机床、工业机器人、汽车等关键生产线上逾95%制造及检测设备依赖进口。

2、产品价值链低,心比天高,利比纸薄

为什么价格似乎成了国产企业最拿得出手的法宝?为什么我们的汽车囿于低价,机床也一直在中低端领域徘徊?为什么制造业一直提不了价?我们的很多企业不想创新、不敢创新,甚至觉得创新不如“抄新”,一味模仿、抄袭,重视市场而不重视技术。没有技术的依托,产品只能沦为“花架子”毫无含金量,何谈高价值?

3、生产效率差

在很多管理者看来,个体效率的高低决定着一个企业效率的高低。这个结论在企业发展初期,规模较小的前提上也许是成立的。但是当企业发展到一定阶段,就会发现个体效率高不一定等于组织效率高。员工都很忙,但紧急出货却做不出,不紧急出货,货在仓库堆积如山。数字化,系统化地来解决生产管理而不应该只是凭感觉下车间,只看个体效率。

4、产业结构不合理,制度环境待优化

造成目前中国制造业困境的原因比较复杂,既有产业结构不合理,产能无序扩张等产业发展必然经历问题,也受到国际金融危机冲击下的副作用,还有体制改革不到位引发的地方政府不正当干预等等。该进的进不去,该退的却退不出。究其原因,既有技术层面的因素,(如专利壁垒、不完全竞争等),也有制度性因素(如市场准入障碍、市场分割等)。在这种情况下,政府要更好地发挥其积极有效的作用。

5、产品质量问题突出,服务体系不完善

这点国外的制造行业比我们优秀太多。比如国际机床制造企业,当客户担心一台机床是否能成功地应用于自己的生产线,国际企业会通过提供一个从设计到生产集成的途径,特别是模拟工具,来消除客户的顾虑;若客户因为金融约束而推迟投资,国际企业就会为客户提供富有吸引力的融资服务。中国制造企业在这些方面相对来说仍然陌生和薄弱。

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