侵权投诉

搜索
更多>> 热门搜索:
订阅
纠错
加入自媒体

从中国高压输变电行业的腾飞看国内机床工具行业的发展

二、机床工具行业这么多年来自主创新能力薄弱,重引进,轻研发,重摹仿,轻创新。关键功能部件和基础件差;铸造、锻压、热处理、表面处理基础工艺落后;工艺数据库支持,数控加工优化和仿真能力薄弱;数控系统应用薄弱;高端自动化控制、测试仪器仪表档次低,自动化控制,精密测试仪器差;研发技术、工艺技术、集成制造技术应用差;高档的液压件、高端的轴承、高端的电子元器件、高端的传感器、继电器、伺服、变频器PLC、数控系统、程序控制器、线轨、丝杠、主轴、各种优质的专用的材料等差;产业集中度低,行业有实力和世界技术水平的集团少;结构性产能过剩,中低端多高端少;以上的种种是否在应该作为我们扎扎实实地工作,而一一列出加以充分挖掘,当前我们的短板究竟何在?上述的超高压输变电设备紧急基建措施项目是七个大行业,在项目执行之前把每个行业的短板和落后的地方论证清楚了。原机械部有北京机床研究所,负责国际国内技术资料的收集和整理,负责技术研发,我们现在有谁负责呢?谁能说出国外机床行业的最新技术是什么?而现在的项目注重整机和主机的研发,而忽略了功能部件的研发。数控系统和功能部件有安排研发和给了资金的,但没有使他系统化、实用化、配套化。

三、 上诉输变电行业的变化是通过行业最基础的设计、原材料、工艺、测试、零部件、实际应用为出发点,而不是一味的关注主机。四、第四次工业革命的到来,“工业物联”网的、人机互联概念已提出,我们如何应对?当前机床工具行业的发展基本已形成以下共识:

机床是第三次工业革命后,信息技术与机械制造技术相结合的产物。随着科学技术的发展,下游行业对机床的性能和精度要求越来越高,产品的更新换代日渐频繁,生产类型由大批量单一生产逐渐向多品种小批量生产转化,对各类高精度、高效率和高自动化程度的机床需求不断增长,因此机床工业应加大自主创新能力、技术水平的提升,主要表现在:

第一是制造智能化。智能制造在全球范围内快速发展,已成为制造业重要发展趋势,对产业发展和分工格局带来深刻影响,推动形成新的生产方式、产业形态、商业模式。发达国家实施“再工业化”战略,不断推出发展智能制造的新举措,通过政府、行业组织、企业等协同推进,积极培育制造业未来竞争优势。随着新一代信息技术和制造业的深度融合,我国智能制造发展取得明显成效,以高档数控机床、工业机器人、智能仪器仪表为代表的关键技术装备取得积极进展;智能制造装备和先进工艺在重点行业不断普及,离散型行业制造装备的数字化、网络化、智能化步伐加快,流程型行业过程控制和制造执行系统全面普及,关键工艺流程数控化率大大提高;在典型行业不断探索、逐步形成了一些可复制推广的智能制造新模式,为深入推进智能制造初步奠定了一定的基础。发展智能制造是培育我国经济增长新动能的必由之路,是抢占未来经济和科技发展制高点的战略选择,对于推动我国制造业供给侧结构性改革,打造优势,实现制造强国具有重要战略意义。

第二是高速精密化。随着电脑、平板电脑、移动电话、通讯设备,数码相机、随身听、电子辞典、影音播放之硬件设备或数字音频播放器等发展,对机床工具高速和精度的要求提高,机床作为机械制造业的母机,正朝着高速化、精密化方向发展。通过精密控制技术和新型机床的研发和应用,机床的稳定性和控制水平大幅提高,从而提高了机床精度和速度,保证加工工件的质量和效率的要求。

第三是柔性集成化。柔性化技术是制造业适应动态市场需求及产品迅速更新的主要手段,有利于提高设备应用的灵活性,不同技术融合、不同设计方案的组合、机械结构公共平台的灵活应用,将发挥集成创新优势,加快产品更新速度。

第四是需求个性化。国产机床在张扬个性化和演绎人性化上还相差许多。来来需求个性化是大趋势,不仅要在技术上,同时要在在生产上和服务和营销上代表着与众不同,而且在细节上处处洋溢着个性化和人性化的现代情调。如程序的流畅、操作的简便、附加功能的有效配置、安全防护的到位、造型及颜色的美观和谐。而国产机床本来就缺乏个性化的创造,加之现代工艺和现代美学的缺位,总给人一种洗心而不革面的感觉。据此有人调侃,把国产机床和国外机床放在一起,不用问姓氏名谁,仅看外形,便能分出个子丑寅卯。恰恰因为缺乏对个性化和人性化的刻意追求,让国产机床的成色大打折扣。国产机床要在满足用户需求之后跨过让用户满意的门槛,个性化和人性化扮演着十分重要的角色,因为个性化有助于提升客户的需求和使用.

第五是大型复合化。为提高机床的精度和效率,机床正朝着大型化、复合化的方向发展。复合机床具有合并加工工序、减少装夹次数、提高加工效率、保证加工精度的优点,因此是国际上机床的主流发展方向。

第六是绿色节能化。随着日渐严格的环境与资源约束,绿色制造越来越重要,绿色制造是最大限度地减少对环境的负面影响和使原材料、能源等的利用效率达到最高的现代制造模式,在保证高性能、高效率的同时,可以达到节能、低耗、环保的目的。未来节能环保的机床工具将有更广阔的发展空间。

第七是整体解决方案。在汉诺威EMO展上可以看到许多国际机床的大企业都推出了整体解决方案来推销,而不是单单的介绍他们的机床。这种新的商业供需模式对于传统的供需模式进行了重新整合, 供应商去完成设计以及组织采购生产配套的模式,客户需要关注的只是需求本身,其它的都不用再关心。整体解决方案是供应商供货和用户之间双方共盈的局面,是未来供应商的一种必然趋势。可以说,整体制造解决方案的将是机床工具行业今后广泛应用和推广的方式,即将使机床和工具行业进入一个新的时代。

第八是全生命周期管理和服务。加快产品全生命周期管理、客户关系管理、供应链管理系统的推广应用,促进集团管控、设计与制造、产供销一体、业务和财务衔接等关键环节集成。针对传统制造业关键工序自动化、数字化改造需求,推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备,提高设计、制造、工艺、管理水平,努力提升发展层次,迈向中高端。

他山之石可以攻玉,笔者希望通过借鉴其他行业的成功经验,获取思路和启发来推动机床工具行业的发展。这也是笔者近几年来从事了机床工具行业的一些工作,看到目前行业不能满足国家工业高质量发展的需要,心里十分的焦急。因此,表达一些个人的观点,抛砖引玉,有不妥之处请多多指正。

作者:梁枫

<上一页  1  2  3  
声明: 本文系OFweek根据授权转载自其它媒体或授权刊载,目的在于信息传递,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,如有新闻稿件和图片作品的内容、版权以及其它问题的,请联系我们。

发表评论

0条评论,0人参与

请输入评论内容...

请输入评论/评论长度6~500个字

您提交的评论过于频繁,请输入验证码继续

暂无评论

暂无评论

文章纠错
x
*文字标题:
*纠错内容:
联系邮箱:
*验 证 码:

粤公网安备 44030502002758号