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从中国高压输变电行业的腾飞看国内机床工具行业的发展

此项目开始之前, 机械部电工局组织输变电行业的七个行业派出专业组出国考察,提出每个行业的短板和技术难点,工艺难点,设计短板,检测水平等等,不断的征求行业专家,用户专家,专业公司,设计院,研究所、进出口公司的设备专家等的意见,最后形成非常详细的方案。

变压器行业的沈阳变压器厂、西安变压器电炉厂通过引进瑞士400千瓦煤油汽相干燥设备,提高了高压电力变压器干燥效率,干燥处理时间压缩三分之一左右,各项性能符合国标标准,相当于当时的世界最先进工艺,在提高能力和质量上有了保证。通过引进铁芯剪切线,铁芯片精度达到IEC标准。换位导线设备提高制造能力一倍。IBM-4381电子计算机开创了优化设计的可靠性,并压缩了设计周期,减少损耗。变压器互感器检测手段都贯彻执行等效IEC标准。变压器的产品水平均上升一个年代。

高压开关行业的沈高、西高、平高通过引进可移式工频试验装置,热分析模数系统,自动显示光谱仪数控加工中心和改造现有厂房形成了500千伏开关的生产能力,使产品质量和工艺水平达到八十年代的水平,具备了500千伏产品的出厂和型式试验能力。

高压电瓷行业抚顺、南京、澧陵电瓷厂和西安高压电瓷厂通过引进高速喷嘴等温窑,大型真空炼泥机,大型纺型修填机,超声波探伤设备,等静压制造关键设备和进口抽屉窑,提高了我国的电瓷生产水平和效率。一座进口抽屉窑(64m3)相当于我国4.3座80m3的圆窑,合格率有显著提高,大型真空炼泥机扩大了挤制尺寸,提高了挤制密度;解决立式炼泥机控制过程中毛填和托台的同步运行;修坯机使修坯尺寸精度控制在0.3%之内,解决重机接黏产品的尺寸配合,整件修制的产品尺寸提高到1900毫米,无损探伤、探测精度提高。可生产500千伏瓷套,500千伏级棒型产品水平达到国际七十年代末的水平。生产的产品均按国际IEC标准。生产的工艺水平和产品质量达到国际七十年代末的水平,解决我国的短板,节约了大量外汇。

电力电容器行业的西安电力电容器厂增添测试仪器和设备40余套,增加电容式电压互感器等五种产品,初步形成了电容器行业的测试基地。

绝缘材料行业的西安绝缘材料厂新建引拨成型工段,引进引拨成型机组,改造部分原有层压制品车间,在我国建立起引拨成型绝缘生产基地,批量提供高压电等急需的配套绝缘件,取代进口。

这次措施把重点放在引进优化设计,研发手段和关键工艺装备的更新换代和增添测试仪器上,解决了我国高压输变电行业多年来解决不了的工艺问题和生产周期长的问题,解决了我国高压输变电设备质量控制和检测安全问题,基本上形成了变压器、电瓷、电力电容等行业IEC标准检测基地,高压开关具备了500千伏出厂和型式试验。增加了品种,提高了质量和水平,满足了电力部门的急需,使我国小批量生产500千伏产品达到国际八十年代初的水平。在此基础上,输变电行业不断地创新改造,研发出特高压来,使我国的输变电和特高压设备世界领先。目前是全世界唯一1000千伏实际应用传输线路,是世界上高压和特高压输变电设备制造强国。为什么会从一个项目为起点,能从落后到先进,最终站在世界的屋脊,笔者认为这个项目有以下几个方面的原因:

一、 当时是计划经济年代,高压输变电的大部分重点厂家归属机械部管理,有令即行,集中力量办大事的效应突出。

二、 当时机械部一类院所不仅对国外的技术研发水平资料掌握准确和全面同时,对国内的厂家技术水平和制造能力资料掌握得详细和准确。咨询和设计提出的方案切中要害,真正找出了行业的短板、痛点、难点和关键点。

三、 加强经济责任制,建设单位提出经济责任保证书保证国家下达项目的建设时间,目标,纲领,内容,技术水平,研发成效等。

四、 主管部门时时检查、责任到人,职责分工清晰。

五、 实行投资包干,超出投资由各单位自筹解决,促进企业保质,保量,严格控制资金超出。

六、 企业领导挂帅多方努力解决国内配套问题,项目所需国内配套设备由工厂自制或配套解决。

对照高压超高压输变电设备紧急基建措施项目的成功实施,笔者认为我们机床行业是可以借鉴的。

一、超高压输变电设备紧急基建措施项目当时是由政府主导的,因为是在计划经济年代,同时行业的重点厂家归属机械部直属领导,政府有绝对权威,军令如山,企业能够全心全意的完成任务。但现在和过去又有所不同,我们今天国家已是市场经济了,且机床工具企业大多数都是中小型企业,政府已不能以下命令的形式让这些中小型企业军令如山了,且单独承担国家的专项项目能力有限,配套能力有限。因此国家发展高档数控机床,应选择在行业有权威的央企组织协调国内承担国家专项任务的企业,与他们形成市场化的运作,协调国内的配套生产,同时通过央企之间的合作把国家专项的成果应用到现场,充分发挥央企和央企的合作和协作增强现场力,政府只是政策引导和检查。

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