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东风悦达起亚:从一家工厂说起 如何实现智能化生产

导读: 当前,智能制造技术在东风悦达起亚制造领域已开始普及应用,现以东风悦达起亚第三工厂的建设为例,阐述东风悦达起亚的智能制造。

智能制造是贯彻落实“中国制造2025”的战略部署,是两化深度融合的主攻方向。当前,智能制造技术在东风悦达起亚制造领域已开始普及应用,现以东风悦达起亚第三工厂的建设为例,阐述东风悦达起亚的智能制造:

智能制造技术总体设计和导入

我国工业制造发展至今经历了“工业1.0—机械制造”、“工业2.0—流水线、批量生产,标准化”、“工业3.0—高度自动化,无人化生产”和“工业4.0—智能化生产,虚实融合”等阶段。

从传统制造走向大规模个性化定制,由集中式控制向分散式增强型控制的基本模式的转变,要求建立一个高度灵活的个性化、数字化和高度一体化的产品与服务生产体系。

汽车整车及零部件制造业要实现个性化产品的高效率、批量化生产,必需综合兼顾物料供应协同、工序协同、生产节拍协同、产品智能输送等诸多环节,东风悦达起亚第三工厂就是按照智能化的先进模式进行生产的,冲压、焊装、涂装、总装四大工艺高效协同,综合考虑到小批量生产、物料配送、工序协同等因素。

在生产过程中,东风悦达起亚冲压、车身、涂装、总装和发动机工厂应用智能设备及系统构建了自动化生产体系,其中金属板件生产、车身焊接、涂装中上涂、发动机加工全部实现100%自动化,在物料配送、混流生产等方面实现了智能化。

冲压车间采用5400吨全自动模块冲压生产线,各车型、板材间可以快速切换生产;车身车间实现焊接自动化,同时,采用全自动精度检测机器人、全自动间隙断差检测机器人以及白车身清洁机器人,可以确保生产白车身的高品质。

涂装车间采用柔性化的喷涂系统,实现十多个颜色的快速切换。总装车间采用可实现多车型互换交叉生产的柔性生产体系,同时采用的质量完结系统,可以实现车间的质量管理信息化,质量提升的高效化。

智能化柔性生产技术

随着科学技术的发展,用户对产品功能与质量的要求越来越高,产品更新换代的周期越来越短,产品的复杂程度也随之提高。

为了提高制造业的柔性与效率,在保证产品质量的前提下,缩短产品生产周期、降低产品成本,智能化柔性生产线在汽车行业内得到普及。

东风悦达起亚第三工厂目前已经通过生产管理、计划管理、设备监控、零部件集配管理等实现了高度的柔性生产,5种车型(50多种细分式样)可以在同一条生产线上共线柔性生产。

智能化系统及控制技术

东风悦达起亚从韩国导入了汽车行业先进的生产管理模式,并进行了相应的本地化改造。

整个工厂利用先进信息技术,通过现场设备总线、现场控制总线、工业以太网、现场无线通讯、数据识别处理设备以及其他数据传输设备,将智能自动化装备的各个子系统连接起来,使生产流程进一步由自动化提升到智能化,使智能自动化生产线从本质上实现高效、安全、柔性制造。

客户下订单后,订单信息迅速由DMS传入APS系统,APS根据客户订单紧急程度进行对应的操作,迅速计算出所需物料,并计算出对其他订单的联动影响(物料供应,交货期等)。

MES系统在接收到排产信息后,迅速安排车辆上线生产,所有的物料及工序信息通过控制台发往各终端,在生产线边Onekit智能化线边物流,及时应对产线物料的消耗,所有相关的产量,物料消耗信息,序列信息都及时在现况板上进行展示。

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