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连接虚拟与现实:沈阳机床的工业变革

当世界上第一台智能数控机床诞生之后,接下来就需要通过网络协同管理信息系统,实现机器与机器、机器与人以及人与人之间的连接与协同。“网络协同在连接中传递的信息,便是真实的工业体系运转所产生的信息,”沈阳机床股份有限公司技术总监于春明解释道。

“物理世界是三维的,我们希望,在互联网中传递信息的方式也是三维的,”关锡友说。所以,沈阳机床面向未来智能制造业的协同管理信息系统,是一家颇具艺术范的企业微展世(北京)数字科技有限公司搭建的。“微展世原来就开发了一系列工具,可以将物理的东西进行三维信息化,比如桌椅、房子等。但进入制造过程后,就会变得比较复杂,因为制造业的信息要随着零件的变化而改变。”关锡友说,“所以微展世给我们开发了一系列工具,使得全部生产过程的管理几乎全部以三维信息化的形式流转。”

用三维数据服务三维世界

就像关锡友所言,在人们眼中,物理世界是三维的,但进入互联网虚拟世界之后,却往往变成了二维或抽象的数字、概念,“这太笨了,三维的物理世界为什么不能直接反映在虚拟空间中?”为了解决关锡友的这个问题,沈阳机床在虚拟空间中搭建了一个数字化的i5智能机床,就像是这款机床在虚拟空间中的“双胞胎”。“现在,我们在制造过程中已经实现了三维数字化,另外我们的数字化样机也已经做完了,从i5诞生起,它就有双胞胎兄弟。”关锡友说。“未来,我们要实现的就是基于网络的协同制造,用三维数据指导三维世界的制造过程。”

而要实现这一切,首先也是最重要的,就是深入研究企业的生产行为,为沈阳机床量身定制真正适合实际生产需求的数据应用体系。为此,微展世组成了一个专门的团队,长期驻扎在沈阳机床,与一线工人、各个职能部门的工作人员深入交流,了解他们的工作习惯、经验、需求以及生产线上的每一个工艺。生产线上的装配质量最终会决定一台机床的精度,将所有的生产工艺进行三维信息化之后,一线工人就可以360度无死角地根据需要来查看数字化的标准装配工艺,以保证每一台机床的装配质量。

每一台数字终端机,在指导工人规范操作的同时,还能够顺其自然地实时采集生产过程中的各种数据。相关的管理人员可以随时查看数据以及报表,实现了“生产透明化”。以这些实际生产数据为核心,未来可以进一步辐射到生产工艺管理、仓储物流管理、财务管理、人力资源管理、客户信息管理、产品辅助设计等在生产制造过程中所需要的所有信息。

在传统制造业,虽然产品的研发、制造、市场以及服务都面向同一个产品,但却各自使各自专业领域的专有数据,这些数据无法进行实时同步,造成了信息流转不畅。而在新设计的数据体系中,数据都来自于第一线,还可根据不同的用户需求加工数据。“在我们的系统设计中,不同职能部门的工作人员,利用权限可以查看到他们最需要的信息,并且我们考虑到用户体验,把数据做到了真正友好,易于快速提取,让使用者愿意使用数据,使数据发挥真正的价值,”微展世副总经理韩金成说道。

为了让人们直观地获取信息,微展世采用了很多人性化的交互设计,不仅将VR技术贯穿其中,而且采用了三维模型、图形等多种交互方式。在使用者的电脑、手机终端打开微信、网页或者App,看到的模型就是与实物一样的,包含各种信息的虚拟机床以及便于阅读的分析数据。

现在,在沈阳机床厂的整个管理流程中,“我们和微展世的合作已经完成了机床装配和售后这两段的数据联接,从而基于数据的互动和协作给业务带来了高效的提升,这将在未来改善我们的产品和服务,”于春明说。

对于沈阳机床正在进行的工业变革,关锡友是满意的,但在他看来,这还只是一个开始,“再过5年,会看到更大的变化,”关锡友说。如果说,现在利用三维信息系统进行i5智能机床的全生命周期管理,是对沈阳机床的互联网协同改造,那么在关锡友规划中的、由数据驱动的新工业体系或将对整个行业带来变革。

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