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柔性生产线+智能制造 华晨宝马实践“零缺陷战略”

导读: 在宝马汽车制造经验的基础上,华晨宝马还将使用创新的数字化技术实现“高质量的柔性生产”,来保证旗下新能源汽车的生产品质。

借着政府鼓励政策的东风,中国的新能源汽车市场在最近几年里逐渐发展壮大,消费者对新能源汽车的需求也与日俱增。许多汽车厂商都想要抓住这个市场机遇,这当中就包括华晨宝马。日前,华晨宝马举办了一场媒体沟通会,介绍了公司在发展新能源汽车方面的计划和战略。

柔性生产线

想要满足新能源汽车的市场需求,产能首先得跟上。为此,华晨宝马的沈阳生产基地被打造成了一个创新、综合的生产中心,其灵活的生产线可以实现纯电动、混动以及传统燃油车的并线生产。只需在车身车间及总装车间对设备稍作改造,便可将新能源汽车的生产顺利融入现有生产流程。

这种生产方式优化了生产能力,有效避免了高成本投入,保障了就业机会,还让华晨宝马可以根据市场需求做出迅速反应。

与此同时,在宝马汽车制造经验的基础上,华晨宝马还将使用创新的数字化技术实现“高质量的柔性生产”,来保证旗下新能源汽车的生产品质。

为保证高质量柔性生产,宝马集团在中国推行了一项名为“零缺陷战略”的具体举措。它由零缺陷工厂、零缺陷生产和中国市场零缺陷供应三部分组成,目的是是将生产、产品和供应链中的零缺陷更接近现实。

智能制造

华晨宝马新大东工厂号称是宝马全球体系中,现代化、数字化和智能化程度最高的工厂之一,具体到生产环节,这座工厂将智能科技与完整的生产工艺、尖端生产设备,应用大数据、数字模拟和物联网等创新生产技术相结合,提高了生产效率,还把员工更多地从耗费体力的工作中解放出来,提升了他们的工作技能和效率。

举个例子,新大东工厂冲压车间的生产系统会使用计算机3D模拟技术建立数字模型,这不仅使生产线调试更加高效,而且有助于实现更精密的生产作业。基于大数据的记录和分析,冲压车间的高精度铝制部件的生产能够实时进行对比监测,从而确保多达33种铝部件的高精度制造。

大数据应用也被贯彻在了整个生产过程。通过数码识别系统,车上的每个零部件以及每台机器的每次作业都可被追踪和分析。这种“物联网”架构有效提高了生产效率,而先进设备搭配自动化的大数据监测和分析也让生产线的品质管理更为高效。

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