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MES建设只看需求 不跟潮流

导读: 传统制造企业要想提高生产效率,提升核心竞争力,完成数字化企业的转型,就必须找到自身企业数字化转型的突破点,简单、快速地构建符合企业自身特性的数字化生产体系。

传统制造企业要想提高生产效率,提升核心竞争力,完成数字化企业的转型,就必须找到自身企业数字化转型的突破点,简单、快速地构建符合企业自身特性的数字化生产体系。

对于一些静态的数据,企业可以用简单的工作表、流程卡实现,但是当管理范围扩大、设备增加、客户对数据提出明确要求的时候,就必须借助条码、RFID系统等工具,将设备巡检、保养、维修等工作流程数据化、系统化。

近两年,随着两化融合的进一步深化,数字化、智转化实践在行业快速推进,且被公认为是中国企业重塑核心竞争力的必由之路。正是在这个被称为是企业战略创新的过程中,诸多的制造业管理者和CIO开始思考及正视制造业的本质和核心价值。在这个前提下,除了如火如荼的云大物移智被创新技术之外,MES这个实现生产透明化、精细化管理的管理工具也被业界再次聚焦。

在密集创新技术和理念的轮番攻击下,我们到底应该如何看待数字化转型,被称之为智能制造核心的MES到底应该如何规划、如何应用才能真正发挥价值。对此,中山雅特生科技的实践,以及公司信息技术运营部经理刘建平的心得还是颇接地气的。

传统制造企业数字化转型该怎么做?

中山雅特生科技有限公司信息技术运营部经理刘建平在接受ENI经济和信息化网采访时说 ,数字化转型已经成为当今企业必须面对、思考、跟进并实施的重要战略之一。但是传统中小型制造企业由于技术资金等各方面限制,往往处于被动状态。想做,但又不知道该怎么做;面对市场上五花八门的系统、方案,更是一头雾水;内部更是处于没钱又没人的状态,所以,传统制造企业要想提高生产效率,提升核心竞争力,完成数字化企业的转型,就必须找到自身企业数字化转型的突破点,简单、快速地构建符合企业自身特性的数字化生产体系。

对于有着数十年传统制造企业信息化经验的刘建平来讲,他深刻了解这类企业的痛点所在:从事制造业时间久远,生产设备陈旧老化,无法满足数字化需求;没有大量资金可以马上对生产设备进行换代升级,中山雅特生也同样存在这种情况。

转型家联合创始人邓斌先生在一次演讲中说到“如果企业转型有一个主线方向的话,我们认为是三个连接 :第一个是连接用户,第二个是连接员工,第三个是连接伙伴”。当时正在现场参会的刘建平,被这个观点深深触动了,他认为制造企业最关注的就是生产,那能不能把“连接生产”作为中山雅特生数字化转型的突破点、传统制造企业数字化转型的起点呢?通过连接生产的各个环节,把与生产有关的各种信息收集起来,用数字的形式呈现出来,通过有效的分析处理来服务于生产、提高生产效率,最终实现生产的智能化。

MES初应用:Traceability助力实现质量追溯

促使刘建平真正将这个想法落地,源于公司业务的需求。

中山雅特生是一家电源生产企业,每次组装完一套电源,都需要进行上百项的测试,确保各种输出功率、变化、温度差都在标准范围内才会提供给客户。起初,雅特生用一种近乎原始的方式来给客户提供测试证明:一张纸质的流程卡,写明所有要做的测试,每完成一项就在后面打个√,表示该项测试完成。面对没有准确的测试数据和数据报告的证明文件,客户自然会表示不满“这种纸质流畅卡,谁都可以操作!我们需要的明确的测试数据和报告!”

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