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秦川集团:机器人关节减速器获200家企业订单

2018-03-30 02:25
智造大视野
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日前,记者从秦川集团了解到,2017年该集团开发的四大系列不同规格的机器人关节减速器,满足了5公斤到800公斤机器人的选配需求,产品实现了机器人本体、弧焊、上下料、码垛、冲压、压铸以及系统集成全覆盖。该机器人关节减速器已获200家国内外企业订单。

据了解,机器人关节减速器被誉为工业4.0的核心技术之一,其在应用方面的高传动精度、高扭转刚性、高过载能力,过定位结构和过盈传动等要求,导致了其研发制造的高门槛特点。秦川集团在“中国制造2025”的引领下,依托五十多年装备制造积累的经验,采用具有国际先进水平的齿轮传动系统设计软件进行受力分析、齿轮修型设计、寿命计算等手段,开发了系列机器人关节减速器。同时,秦川减速器研发先后得到国务院04专项、工信部智能制造专项、国家强基工程等多方面支持,并在2016年获得国家机器人关节减速器团体标准制定权。

近年来,秦川集团在分析减速器结构特点及最终的性能要求的基础上,抓关键、攻难点,充分发挥精密机床和齿轮传动研发、制造优势,针对摆线轮、针齿壳、偏心轴、行星架和行星齿轮五种关键零件,并针对关键零件的关键工艺研发出了专用工艺装备。为了稳定工艺、提高效率、扩大产能、抢占机器人减速器市场,培养秦川集团的智能制造能力,2015年,秦川集团启动了与德国工业4.0的主要倡导者之一——博世力士乐在BX5+1生产线智能化项目上的合作。同时,从机器人减速器的实用要求出发,秦川集团还自主设计、制造了机器人减速器产品试验台,用于测试产品的传动精度、回差、效率、温升、振动、噪声、扭转刚度、寿命等主要指标。通过实验室测试及部分客户的挂机实验,回转精度、刚度等性能指标已完全满足设计要求,并得到用户认可。

据悉,目前秦川集团已形成了月产1000台机器人关节减速器的生产能力,成为国内产品系列最全的机器人减速器生产厂商。

来源:宝鸡日报

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