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“帮手”可变“凶手”?机器人产品质量这六大痛点不得不看

2018-03-15 09:46
智能制造
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机器人是“制造业皇冠顶端的明珠”,其研发、制造、应用是衡量一个国家科技创新和高端制造业水平的重要标志。当前,我国机器人市场进入高速增长期,“机器换人”浪潮势不可挡,产品应用层见叠出,但同时也发生很多机器人使用过程中的安全事故,导致人员伤亡、财产损失、信息泄露等,看似安全的机器人却在功能安全、电气关键零部件、信息安全、软件质量、操作系统等方面存在诸多问题。赛迪机器人检测认证中心通过检测认证和技术研究,发布《赛迪机器人3·15——机器人产品质量6大痛点》,以引起整个行业对质量和安全问题的关注。

痛点1 机器人功能安全现状堪忧,“帮手”可变“凶手”

据赛迪机器人检测认证中心CR测试部测试结果统计:国内机器人功能安全现状堪忧,平均危险失效率高出标准要求3-5倍,其中服务机器人尤为严重,个别达到10倍甚至更多。

赛迪机器人检测认证中心建议:在具体的安全功能设计和实现上,情况不容乐观,尤其是紧急停止和使能两个关键功能,大量厂家采用普通控制回路实现,未参照相关安全标准设计安全回路,未考虑冗余、元件平均危险失效时间、共因失效、故障诊断覆盖率等因素,一旦失效会产生严重的后果。

痛点2 机器人电气关键零部件靠不住,多重隐患并存

赛迪机器人检测认证中心CR认证部通过认证发现:部分国产机器人采用的电气关键零部件未经认证或不符合标准要求,存在严重的安全隐患,大大降低了整机的安全性和可靠性。

赛迪机器人检测认证中心CR认证部负责人杨学志建议:机器人整机企业应优先选用符合相关标准要求、经过认证的电气关键零部件,补齐安全回路中的短板,尽可能降低其安全功能在面对各种严酷条件时的失效率,确保产品符合标准的全部要求。

痛点3 工业机器人遭入侵,多出的第三只眼

赛迪机器人安全攻防实验室通过研究发现:越来越多的工业机器人嵌入了远程访问设备,允许用户连接到机器人上用于远程监控和维护。如果没有正确的进行配置,这些机器人将暴露在互联网上,工业机器人自身在软件和协议存在多种安全漏洞,受到攻击后可能引起非常严重的后果。

赛迪机器人检测认证中心建议:应尽快深入开展机器人安全攻防技术研究,对机器人网络安全进行检测和风险评估,建立安全预警平台,持续监测和保障机器人网络安全。

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