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日企参考通用推生产方式改善4.0 定义与重点不同于工业4.0

2017-05-23 09:09
月城清浅
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数字化科技大举引进制造业,将带来工厂生产模式的第四波革命。

日经产业(Nikkei Business)制作数字化工厂专题,指出IT科技的发展,带来工业生产方式的第四次革命,能追上这个潮流的厂商,才能在下一个时代的全球市场上存活,日经称之为“生产方式改善4.0”(Kaizen 4.0)。

虽然与生产方式改善4.0与工业4.0(Industry 4.0),同样是名称都有个第四时代,但定义与重点却有所不同:在工业4.0的定义中,四个阶段的工业革命,是以驱动技术区分:蒸汽引擎、电动马达、计算机与物联网(IoT)。

而生产方式改善的四个时代,则是:一,美国福特汽车(Ford)的流水线生产;二,日本丰田汽车(Toyota)的安灯(Andon)生产系统;三,Sony与佳能(Canon)的蜂巢(Cell)生产系统;四,发展中的数字化生产系统。


福特的流水线生产,是工厂生产史上的革命,1908年推出的福特T型车,借助标准化生产模式,让汽车年产量从100辆为单位,变成以1万辆为单位,加上标准化零件让维修更换容易,汽车从贵族富豪用品普及到中产阶级,带动交通运输革命。

丰田的安灯系统,则是福特流水线模式在1960年代的改良,利用生产线各处的灯号,立即知道生产线是否发生问题或闲置,加强生产线利用效率,这种生产方式改善,成为丰田后来成为全球最大汽车生产厂的关键要素。

安灯系统适合汽车这种比人还大的器具生产,产品体积小于人的消费性电子产品厂,则发展出更具效率的蜂巢生产方式:相对于每个员工只从事单一工序的流水线,蜂巢生产方式则以单一工人从事数道相关工序,只要生产线与生产工具安排得当,配合训练精熟员工,可以拥有更大的生产弹性与效率。

现在,物联网技术的出现,借助大量传感器与云端资料应用,可以更精确测量过去人工难以观察与处理的各种因素,配合高度自动化生产设备,可以带来何种程度的进步,仍难以断言。

日经产业新闻指出,在传感器与物联网相关应用上,目前经验最丰富的是通用电气(GE),日厂要完成生产方式改善4.0,参考GE的做法,或可获得相当有价值的启示。


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