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PLM与MES集成下的技术文件处理

导读: PLM(Product Lifecycle Management)产品生命周期管理,提供了一个数据管理框架,其管理范围已经扩展到了产品全生命周期的信息管理。覆盖从产品市场需求、概念设计、详细设计、加工过程,销售、售后服务,到产品报废回收等全过程的信息管理,并逐步实现了与企业其它信息系统的集成。

通过PLM系统与MES系统的有效集成,工艺部门可以有效做好产品的技术文件处理,并满足顾客特殊要求,减少变差。

1、PLM与MES系统简介

PLM(Product Lifecycle Management)产品生命周期管理,提供了一个数据管理框架,其管理范围已经扩展到了产品全生命周期的信息管理。覆盖从产品市场需求、概念设计、详细设计、加工过程,销售、售后服务,到产品报废回收等全过程的信息管理,并逐步实现了与企业其它信息系统的集成。

1.1 PLM系统实施带来的优势

1.1.1 实现三维协同设计,管理三维设计数据;具备支持重点产品三维协同设计的能力。

1.1.2 通过流程申请编码,杜绝了错误编码,不再出现新一物多码。

1.1.3 分类管理功能,提高零部件重用能力。

1.1.4 在PLM中进行工艺BOM管理,能够解决下游生产的个性化需求。满足不同生产线对产品结构差异性管理(多视图管理)。满足总装对分装扩散的需求,提高产能。

1.1.5 实现工程变更管理。

1.1.6 实现零部件多个供应商多种结构的管理。

1.1.7 实现零部件的版本管理。

1.1.8 实现更改单的电子发放。

1.1.9 文档的电子借阅。

1.2 PLM系统常用功能介绍

1.2.1 搜索查询功能

常用搜索查询功能有:(l)搜索(2)搜索数据版本定制(3)高级搜索(4)定制搜索及使用保存搜索(5)搜索结果导出(6)最近访问的。

1.2.2 明细袁结构管理

明细表结构管理包括:(1)产品结构及权限(2)使用情况(3)版本管理(4)部件结构查询及导出。

PLM系统是公司研发的核心信息平台,系统的建设目标是构建面向商用车研发过程的协同产品开发管理平台,规范与优化商用车产品开发管理流程,提升研发执行效率,保证研发产出质量,有力地支撑商用车平台化开发战略,提升产品开发知识的重用能力。实施PLM系统,可有效的为ERP系统提供资源支持,但实际生产制造执行过程中相关信息处理仍按照人工处理方式来处理,影响产品交货期,生产过程中各种数据报表制作周期长,而且容易造成“信息孤岛”。

信息孤岛带来的不良影响(1)数据的一致性无法保证。(2)信息及时共享、反馈难。(3)信息需重复输入,对信息采集不仅是额外劳动,同时也可能造成数据失真。为有效解决此类问题,企业引进MES系统。

MES(Manufacturing Execution System)生产制造执行系统,是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。

制造业由三层模型表示数据流向,即计划层、执行层、控制层。将位于计划层和控制层的中间位置的执行层叫做MES,MES处于企业计划系统和过程控制系统的中间位置(图1)。MES则作为生产执行系统与上层ERP等业务系统和底层PCS等生产设备控制系统一起构成企业的神经系统,把业务计划的指令传达到生产现场,将生产现场的信息及时收集、上传和处理。

PLM与MES集成下的技术文件处理

图1 ERP/MES/PCS三层次关系示意图

MES可以为企业提供强大可靠的系统资源,可以将企业资源计划通过MES下发给生产环节,调动相关设备、人员、部门、零部件或者原料完成计划下达的任务,并按照生产执行标准,完成既定的生产计划。并对生产过程中的品质、使用原料、消耗原料、成本核算、生产信息等数据统计后传递给ERP,为ERP提供数据资源。这样MES与ERP形成完成闭环,为生产提供高效数据,并保证各个环节高效无误地为生产服务,高效地生产出高质量的产品。

1.3 MES系统实施带来的优势

1.3.1 实现客户与供应商之间业务的协同性。

1.3.2 在计划执行可以保证情况下,进一步提高计划的精确性和适应性,以便有效的配置和利用现有资源。

1.3.3 产品成本的可降低性。

1.3.4 过程绩效的可衡量性。

1.3.5 过程性能的可改进性。

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