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蓝色能效:德国制造的颜色 | 国家能耗三部曲(上)

2016-12-21 09:06
络遇
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工业4.0几乎成为了中国制造2025对接升级需求的高端样板。我们张口闭口必谈智能制造,德国供应商也迎合了国内的需求,这种喧杂的语境成为中德制造业交融的背景。

然而,另外一种颜色,也是德国工业的主流。

这就是蓝色能效。

2011年德国机械设备制造业联合会(VDMA)就发起了“蓝色能效”倡议,旨在使德国所有机械工业行业共同携手,集中德国机械设备制造业联合会会员的资源、专业知识和力量,为可持续性发展提供强劲助力。

不遗余力的蓝色风暴

能效意识已经深入德国制造商的骨髓之中。蓝色能效兵分多路,已经进入不同的机械制造领域。

早在2013年德国汉诺威欧洲机床展(EMO)上,主办方特设了蓝色能效特展,包括德马吉机床、通快机床、Fraunhofer IWU(德国弗琅霍夫机床与锻压技术研究所)等各种企业机构,共同演绎绿色节能环保风暴。

自2012年上海亚洲纺机展上,德国纺织机械协会(VMA)首次在亚洲市场推出以可持续发展为宗旨的“蓝色能效”(Blue Competence)倡议以来,连续四年,德国展团都不遗余力地响应“蓝色能效”。

同样在塑机展(CHINAPLAS2015),全球顶级的工业机器人制造商库卡公司身体力行积极响应蓝标倡议,展示其智能机器人自动化解决方案,如何在橡胶塑料工业中发挥最大潜能从而达到最高生产效率来凸显能效优势。

在2016上海工博会自动化展,德国自动化厂商作为VDMA蓝标会员,同样高度重视并始终贯彻能效和环保方针。德国变频器制造商伦茨提出的生态与经济价值的蓝绿方案(Blue Green Solutions)通过智能化驱动和自动化技术实现资源的高效利用,其驱动电机在典型定位应用中可节省30%能耗。而安全控制系统厂商Pilz则过集成的能源和环境管理,持续监控能效和环境绩效,以便发现漏洞并避免浪费;而产品包装也都采用 100% 再生纸。

创建以绿色技术创新的战略联盟,已经成为德国各个制造行业深入整个工艺链的节能解决之道。德国对能效的自觉追求,还可以从其专门设立的一个能源大奖来见证。这就是德国联邦经济和能源部的能源署组织颁发的“能源效率奖”(Energy Efficiency Award),旨在以展开竞赛的目的在各行业中传播优秀的能效战略,并在能源署召开的能源效率大会上举行隆重的颁奖典礼。德国各工业和制造业企业都可以凭借其能效项目申请之,自2007年以来已经有32家企业获此殊荣。

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