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海尔互联工厂:颠覆传统制造体系

2016-11-21 11:39
络遇
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  作为工业和信息化部首批智能制造试点示范项目之一,海尔集团对互联工厂模式的探索和实践,很好地诠释了家电工业4.0的理念。海尔提出的互联工厂,不是一个工厂的概念,而是一个生态系统,是对整个企业全系统全流程进行颠覆。互联工厂模式集中体现了《中国制造2025》中商业模式和制造模式的变革实践。

  目前,海尔已累计完成5大产业线28个工厂800多个工序的智能化改造,建成沈阳冰箱、郑州空调、佛山洗衣机、青岛热水器、胶州空调等7个智能互联工厂。海尔实施互联工厂取得了初步成效,互联工厂整体效率大幅提升,产品开发周期缩短20%以上,交货周期由21天缩短到7~15天,能源利用率提升5%。

  海尔做了什么?

  ———构建内外圈并联的生态系统

  海尔集团相关负责人这样诠释互联工厂的转型:颠覆传统的制造体系,由大规模制造转型为大规模定制,用户个性化需求汇聚,互联工厂通过大数据实现大规模定制、个性化生产,也就是物联网,通过人、机、物的互联互通,满足用户个性化需求。

  也就是说,整个互联工厂要打造出一个生态系统,在这个平台上具体承接落地的,海尔称之为三大平台:用户交互定制平台;开放创新平台;智能制造平台,包括智慧化生产、智慧物流。

  互联工厂生态系统具有三方面能力:一是能够实现用户全流程的实时互联。也就是全球的用户随时随地都可以通过他的移动终端来定制他所需要的个性化产品,全流程的参与设计、制造。

  二是要达到用户和工厂的零距离。用户的个性化订单,可以直接下达到海尔全球的供应链工厂,这样就可以减少生产和订单处理的中间环节,把中间这部分价值让渡给用户。工厂的物料通过智能互联、柔性生产产出定制的产品,直接配送给用户。

  三是全流程透明可视。订单生产及配送情况,可以实时的推送给用户,用户也可以实时的快速查询,通过产品的识别和跟踪,从而实现用户从他定制的订单到工厂的生产,再到物流的任何一个环节的实时可视。

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