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走进上汽通用武汉工厂 514台机器人犹如机器森林

2016-09-12 09:09
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   平均每分钟下线一辆汽车,从投产到第50万辆车下线,仅用了19个月,上汽通用武汉工厂创造了中国汽车行业的最快纪录。这样一家屡创奇迹的工厂,到底长什么样?

  9月9日,恰逢上汽通用 “2016工厂开放日”,长江日报市民观察团走进武汉工厂,38位市民实地探访上汽通用武汉工厂的神奇之处。

  全副武装,呵护团员安全

  此次活动,上汽通用武汉工厂向长报市民观察团开放车身和总装两个车间,这里汇集了工厂的精华——当今世界最先进的工艺设备及国际高标准环保设施。

  进入车身车间之前,为了保障市民观察团团员的安全,上汽通用为大家准备了众多的装备——眼镜、袖套、手套、安全帽、收听讲解的耳机。因为车身车间的焊接作业时常火花四溅,细心的上汽通用工作人员将大家全副武装起来。

  穿戴好防护装备后,38名长江日报市民观察团成员在讲解员的带领下,分乘4辆电瓶车,正式开始了此次探秘之旅。

  514台机器人同时挥舞臂膀, 犹如机器森林

  团员们一进入车身车间,就被一列“无人驾驶”的小车吸引——装有零件的小车沿着地面划好的黄色标线自动行驶,到达指定工位停下来,完全不需要人工操控。原来,这个小车叫AGC自动巡航小车,通过电脑设定程序来运送零件,地面上的黄线是一种磁力线,保证小车沿着固定轨迹行驶。

  等离子钎焊工艺是武汉工厂车身车间的独门绝技,在上汽通用四大基地中首次运用这一国际先进工艺,可使焊点、焊缝的宽度更小,让外观更加美观。在车门焊接工位,采用这种工艺焊接,速度是普通焊接的2-3倍,焊接过程中产生的形变更小,不会产生气孔,焊缝宽度仅为普通焊接的1/3。

  在外板总拼高密度机器人工位,当传送带将一辆新车的车身刚运送至工位,16台R-1000iA轻量化机器人“一拥而上”,同时挥舞着机器臂,短短几秒的工夫,就完成232个焊点。

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