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九江石化炼化行业智能路

2016-09-27 15:50
水墨黯月
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  为落实《中国制造2025》纲要,加快“两化”深度融合,推进数字化、网络化、智能化制造,如何从自身做起,成了九江石化人的实践方向。九江石化是我国长江沿线的中等规模炼化企业,于1980年10月建成投产。“十二五”以来,面对激烈市场竞争、原油价格急剧波动,安全与环境的严峻挑战,九江石化以建设千万吨级一流炼化企业为发展愿景,以提高发展质量、提升经济效益、确保本质安全、固化卓越基因为目标,启动了智能工厂试点建设进程。

  经过多年拼搏、努力,在中国石化炼化企业中排名较后的九江石化,励精图治,正逐步走向发展的快车道,各项技经指标在同类规模企业中稳步提升,已进入先进行列,绿色低碳、智能工厂的核心竞争优势逐步显现。2014年,共有集中集成、全流程优化、三维数字化工厂、应急指挥、操作管理等20余个信息系统项目进入全面开发或运行阶段,在传统炼化企业过程控制层、生产执行层、经营管理层的基础上,九江石化建成投用了集中集成平台、应急指挥平台和三维数字化平台等公共服务平台,企业4G无线网络应用、有线无线通讯融合、全流程一体化优化平台等一系列先进信息技术在行业内首次应用,技术创新、管理创新、应用创新成果亮点纷呈,“智能工厂”框架初步建成。石化流程企业“装置数字化、网络高速化、数据标准化、应用集成化、感知实时化”的数字化、网络化、智能化智能制造之路正展现我们面前。

  智能应用探路智能工厂

  所谓“智能工厂”,是以卓越运营为目标,贯穿运营管理的全过程,具备高度数字化、可视化、模型化、集成化和智能化的炼化工厂,通过技术变革和业务变革,让企业具有更加优异的感知、预测、分析优化和协同能力。据中石化集团信息管理部副主任李剑锋介绍,按照中石化集团的顶层设计,智能工厂是对数字工厂的延伸,首先,要构建一套全面感知的系统;其次,要实现各层面的业务协同;第三,要提高企业的预测预警能力,保证生产安全和环保;第四,通过云计算和大数据技术,为企业提供科学决策。

  建设智能工厂是复杂的系统工程,没有成熟经验可借鉴。九江石化有重点、有步骤地顶层设计、整体规划,按照“填平补齐、完善提升、智能应用”的“三步走”路线图,在计划调度、安全环保、能源管理、装置操作、IT管控五个领域,实现了具有“自动化、数字化、可视化、模型化、集成化”特征的智能化应用,以及覆盖生产经营、发展建设、企业管理和文化建设三大板块业务、全面支撑九江石化的特色管理模式,为石化流程企业智能制造探索了一条可行的建设路径。

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