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格力:用“智能制造”支撑产业创新

2016-09-26 14:00
Timeless落尘
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  随着工业4.0概念的逐渐深入人心,新的工业时代正在到来,智能制造也顺理成章的成为了新一代工业革命的标志性符号。家电行业作为轻工业重要领域之一,格力电器(以下简称“格力”)早已在整个制造产业中脱颖而出,搭上了智能制造这班“快车”。

  “3至5年实现无人车间”

  近日,工信部正式印发《轻工业发展规划(2016-2020年)》(下简称《规划》),指导未来五年轻工业创新发展,由“轻工大国”向“轻工强国”转变。其中,《规划》提出将在食品、家用电器、皮革和家具等基础条件好的行业推进智能制造,加快智能制造软硬件产品应用与产业化。

  这对于正在转型升级过程中的家电行业来讲无异于一个福音,在相关政策的支持下,行业有望掀起新一轮的产业升级潮。

  在家电制造等传统领域迈向纵深,在智能装备制造等新兴领域不断开疆拓土,打造核心技术成为格力跨界发展并屡收硕果的“不二法则”。在众多企业仍在向国际先进技术水平艰难进发之时,格力已将13项国际领先技术收入囊中,满足市场需求的同时,也在创造市场需求。

  位于珠海的格力总部生产车间内机械轰鸣,但在几百平方米的车间里,穿梭在高大的精密仪器间的工人只有十多位,这已经成为格力工厂的常态:高度自动化。众多充满节奏感的舞动着的机械手臂上,烙刻的也是格力的品牌标志。这些细节无不显示着格力雄心勃勃的下一个目标:生产自主研发的模具和智能装备并将这些产品销售到国外市场。

  作为国内家电行业较早启动和发展自动化的企业,格力自2003年便开始引入自动化理念,公司内部曾提出“3至5年实现无人车间”的口号。格力在2012年先后设立自动化办公室、自动化技术研究院、自动化设备制造部、智能装备技术研究院等技术单位。在具体的专攻方向上,格力锁定了机器人和精密机床两大领域。目前格力的自动化产品,已经涵盖工业机器人及集成应用、伺服机械手、数控机床、智能物流与仓储设备、智能检测设备、自动化生产线、服务机器人、工业零部件等10多个领域,共100余种规格产品。2015年产出智能装备2000台套,超5亿元。

  格力一直锲而不舍地坚持“核心技术自主研发”。在“中国制造2025”战略背景下,未来格力将紧密围绕机器人和精密机床两大领域进行深入研究。 目前,格力拥有着一支平均年龄只有29岁的8000人科技队伍、6个研究院,可以满足从家用空调到商用空调,到一些非标准空调的所有需求。此外,格力还专门打开了一个技术研发人员的发展通道,通过长期培训和工作实践,可以将一个普通的技术工人培养到总工程师。

  向智能装备制造化发展

  现在很多企业都在谈智能制造,但并非用一部手机把家用电器都连在一起就是实现了真正意义上的智能制造。对制造企业而言,生产线上的核心技术和智能化更重要。基于此,格力在3年前开始大刀阔斧地布局智能装备制造业

  模具是格力未来发展的一个重要方向,2015年,格力完全自主生产加工模具规模就已达10亿元,在国际模具生产工厂中名列前茅。格力的计划是,2016年启动模具对外销售的战略转型,未来3~5年实现模具在国内外销售规模各10亿元的目标。

  现在格力模具已经达到较高的加工精度水平,设备的误差在正负0.01毫米之间,而一根头发的厚度是0.8毫米。此外,格力模具工厂正向高度自动化转型。

  格力对模具工厂的定位是:专业化的同时也要多元化。正所谓“一项精,百项通”,当加工精度和规模达到一定程度时,格力除了在空调模具的制造上游刃有余外,其加工的模具还涉及手机、家电、医疗器械、汽车零部件加工以及高精度零件加工等多个领域。

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